质量保证措施与环境及职业健康保证措施内容提要：质量目标、施工过程安全文明管理目标质量创优措施总承包管理与配合安全保证措施现场污水、废渣的控制消防管理措施成品保护措施文明施工7.1质量目标、施工过程安全文明管理目标7.1.1质量目标单位工程质量目标本工程我们按国家质量标准及有关质量规定进行施工。本工程实行创优目标管理，确保本工程主体结构工程达到质量要求。7.2质量创优措施7.2.2总体措施本工程实行创优目标管理，全体职工树立“质量是企业生命”的意识。认真执行本公司制定的ISO9002质量保证体系。分包队伍必须严格考察，分析对比，上报项目经理后择优选用。认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。新材料使用前必须进行试验，掌握其性能特点后才能大面积施工，采用新工艺必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。对施工过程实行“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“工序质量”过程检查，做到工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检、互检（交接检）、专检的三检制及样板制和岗位责任制，每道工序必须在施工单位自检达到优良的基础上，才能通知项目经理和工程监理进行核验，待核验合格后方可施工下道工序。组织专门监测小组，负责垂直度和高层控制，每层测量放线，不得借用下层轴线或用线锤往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好复核。严格执行材料验收制度和原材料“见证取样、送样”管理方法及计量“管理制度。技术资料管理归档必须依照国家有关规定标准，并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。认真落实质量保证体系，实行项目主管、技术主办质量负责制，执行各部门岗位责任制，推行奖优罚劣的措施，并将其作为工程承包的主要内容。7.2.3主要工序质量创优技术措施模板工程质量创优技术措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆。应认真清理，然后刷脱模剂以备用。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。安装模板前检查预埋件和预留洞的位置尺寸、规格、数量及固定情况，并应将模板内的垃圾杂物清除，冲洗浮灰。模板必须做到定位正确，支撑牢固，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的平整、垂直由专人负责检查复核。模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌，拆除模板必须符合规范要求的结构强度，并征求项目经理和工程监理的同意后，方可进行拆除。加工的钢模须事先在地面上预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度是否符合设计要求。针对转换层和其它大型梁，必须考虑模板的支撑系统有足够刚度，达到尽量安全可靠，并成立该模板系统的专项QC小组活动。材料质量管理严格按照设计要求、质量标准进行订货和采购。材料部门应保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间进行采购材料，防止无时间性、无计划性的采购。凡材料发生代用时，必须经设计院和业主代表同意后，方可进行采购供应。材料采购供应人员要深入货源单位，充分做好调查研究工作，了解供货单位的质量、信誉后，才能采购，严禁盲目采购。采购物资，要保证规格、品种对号。加强原材料检查工作，严格执行各种材料的验收制度。原材料进场必须有材质证明和试验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，按照青浦区有关规定，钢材、水泥、防水材料、砖、砂、石等复试合格后方可使用。入库的材料，按规格、品种进行堆放，贵重物资有专人管理，易燃易爆物品贮存在安全的地区，定人管理。对于甲方供应的材料或设备，乙方提出供货时间，并配合甲方开箱，检查有无损坏，锈蚀等，验收后，安排专人严格保管，不得丢失和损坏。考虑到现场场地有限，因此，材料堆码，根据不同的施工阶段进行合理调整。本工程不准使用含铅油漆，含易碎石棉或含的氯聚苯的物料。测量工程质量保证技术措施测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪、卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，其鉴定单位必须是本市指定的计量单位，在鉴定有效期内可以使用，超期则应复检。总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。所有预埋的水准点和观测点，必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点，不得发生位移。每层轴线定位完后，需经专人对轴线进行复核检查上、下层之间的偏差。并将检查结果汇总后向项目经理和工程监理进行汇报。总体措施总承包管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文件，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至贯彻执行