第七部分+质量保证措施与安全文明施工保证措施B【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载7.1质量目标、施工过程安全文明管理目标7。1.1质量目标(1）单位工程质量目标?本工程我们按国家质量标准及有关质量规定进行施工.？本工程实行创优目标管理,确保本工程主体结构工程达到质量要求。7。2质量创优措施7。2.2总体措施？本工程实行创优目标管理，全体职工树立“质量是企业生命”的意识。？认真执行本公司制定的ISO9002质量保证体系。?分包队伍必须严格考察，分析对比，上报项目经理后择优选用。?认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底,交接双方必须在书面交底资料上签字。新材料使用前必须进行试验,掌握其性能特点后才能大面积施工，采用新工艺必须对操作人员进行技术培训,考试合格后才能上岗。?对施工过程实行“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“工序质量”过程检查,做到工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。?推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检、互检（交接检)、专检的三检制及样板制和岗位责任制,每道工序必须在施工单位自检达到优良的基础上，才能通知项目经理和工程监理进行核验,待核验合格后方可施工下道工序。?组织专门监测小组,负责垂直度和高层控制，每层测量放线，不得借用下层轴线或用线锤往上引线，避免误差积累,每次放线后坚持做好复核。?严格执行材料验收制度和原材料“见证取样、送样”管理方法及计量“管理制度。？技术资料管理归档必须依照国家有关规定标准，并按企业管理标准,做到及时、齐全、正确、规范。？认真落实质量保证体系，实行项目主管、技术主办质量负责制，执行各部门岗位责任制，推行奖优罚劣的措施,并将其作为工程承包的主要内容。7。2。3主要工序质量创优技术措施（1）模板工程质量创优技术措施？模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆。应认真清理，然后刷脱模剂以备用。？模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。?安装模板前检查预埋件和预留洞的位臵尺寸、规格、数量及固定情况，并应将模板内的垃圾杂物清除,冲洗浮灰。？模板必须做到定位正确,支撑牢固，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的平整、垂直由专人负责检查复核。？模板的拼缝有明显的缝隙时,必须采用油腻子批嵌,拆除模板必须符合规范要求的结构强度，并征求项目经理和工程监理的同意后,方可进行拆除。?加工的钢模须事先在地面上预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度是否符合设计要求。?针对转换层和其它大型梁，必须考虑模板的支撑系统有足够刚度，达到尽量安全可靠，并成立该模板系统的专项QC小组活动。（2)材料质量管理？严格按照设计要求、质量标准进行订货和采购。?材料部门应保证按施工计划提出的数量、品种、规格和时间进行采购材料,防止无时间性、无计划性的采购。?凡材料发生代用时,必须经设计院和业主代表同意后，方可进行采购供应。?材料采购供应人员要深入货源单位，充分做好调查研究工作,了解供货单位的质量、信誉后,才能采购，严禁盲目采购。？采购物资，要保证规格、品种对号。加强原材料检查工作,严格执行各种材料的验收制度。原材料进场必须有材质证明和试验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场,按照青浦区有关规定，钢材、水泥、防水材料、砖、砂、石等复试合格后方可使用.?入库的材料,按规格、品种进行堆放,贵重物资有专人管理,易燃易爆物品贮存在安全的地区,定人管理.?对于甲方供应的材料或设备,乙方提出供货时间,并配合甲方开箱,检查有无损坏,锈蚀等，验收后,安排专人严格保管，不得丢失和损坏。？考虑到现场场地有限，因此,材料堆码，根据不同的施工阶段进行合理调整。？本工程不准使用含铅油漆，含易碎石棉或含的氯聚苯的物料。(3)测量工程质量保证技术措施?测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪、卷尺等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格,其鉴定单位必须是本市指定的计量单位，在鉴定有效期内可以使用,超期则应复检。?总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法,确保引测结果的精度.？所有预埋的水准点和观测点,必须可靠牢固,以免影响测量结果精度.？测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏.在施工期间，要定期复核基准点,不得发生位移。？每层轴线定位完后，需经专人对轴线进行复核检查上、下层之间的偏差。并将检查结果汇总后向项目