第15卷第3期宽厚板Vo1．15．No．3·40。2009年6月WIDEANDHEAVYPLATEJune2009厚钢板坯料生产制备方法的研究刘熙章(济南钢铁集团有限公司)摘要本文介绍了厚板坯料的几种生产制备方法，对比了不同方法的特点，推荐了坯料生产制备方法。关键词厚钢板坯料制备方法InvestigationontheProductionandPreparationMethodofSlabsforHeavyPlateLiuXizhang(JinanIronandSteelGroupCorporationLtd)AbstractThearticlepresentsvariousproductionandpreparationmethodsofslabsforheavyplcte，eomparesthefeaturesofdifferentmethods，recommendsthedesirableproductionandpreparationmethodoftheslabs．KeywordsHeavyplate，Slab，Preparationmethod0前言1对铸坯进行特殊处理的技术随着我国重工业化进程的深入，国家经济建I．1极坯复合生产技术一设对厚钢板的需求量越来越大。厚钢板主要应用JFE超特厚板复合板坯生产技术¨是利用连在电站锅炉、建筑钢结构、水电压力钢管、舰船、重铸板坯生产厚度超过240mm超特厚板的生产技型机械等行业，每年需求量达到几十万吨。由于术。在该技术中，一块超特厚板是用两块相同钢厚钢板多用于重要结构或者设备，用户对厚板的种的连铸板坯制造的，首先对两块板坯将要粘结内部质量、机械性能以及厚度方向性能等提出很的表面进行处理，然后通过电子束焊接(EBW)组高的要求。虽然连铸坯有工艺流程短、系统节能、合，最终通过低速、大压下量轧制生产。成材率高等优点，但是厚板坯在铸造过程中不可目前，JFE已经采用连铸板坯进行了厚度270避免地存在着中心偏析、组织疏松以及中心裂纹mill和3601Tim的特厚板试验轧制。已经证实，利等内部缺陷，在生产厚板时由于压缩比小(目前用这一技术可生产厚度达360mln的特厚板。连铸坯最大厚度为400mil1)，这些缺陷在轧制加由于JFE目前的连铸板坯生产非常稳定，可工过程无法充分消除，严重影响厚板的结构完整以相当容易地利用钢板复合技术生产超大特厚钢性，大大降低厚板的探伤合格率，提高了厚板生产板。的成本。【=目而针对轧制厚钢板的坯料的制备。国j．2厚板坯的锻造工艺内外进行了许多探讨和实践，有的是对厚板铸坯生产超厚钢板时，轧制前将厚板坯进行锻造，进行特殊处理；有的另辟蹊径，采用优质铸锭的方可以将其中的中心疏松闭锁、焊合，提高钢板内部式来制备生产厚板的坯料。下面对厚板坯料的制质量的完善程度，改善板厚中心位置的力学特性。备方法进行r介绍分析和对比，以便于根据实际为此，开发了将板坯进行宽度方向压缩后再情况力【J以选川．．进行厚度方向压缩的两向锻压_丁艺，该工艺可以第3期刘熙章：厚钢板坯料生产制备方法的研究·41·用小的压缩比获得质量优良的超厚钢板。目前，1．4定向凝固已经采用该工艺，利用310mm厚的连铸板坯生采用定向凝固法生产大钢锭Hj，可以消除普产出厚度为240mm(压缩率为1．29)的内部质量通大钢锭的二次缩孔和V形偏析，大大减少了倒优良的超厚钢板。V形偏析，不经过开坯就可直接制造出大单重特采用此工艺生产的多种用途的超厚钢板已超厚钢板。采用定向凝固已实际生产出最大单重达过7．5万t。而且作为减小压缩率必需工艺之一，80t的钢锭。·已在ASTM附录A20／A20M一02及ASME锅炉及大量的数据表明，定向凝固特厚钢板综合性压力容器规范2002附录SA一20／SA一20M压力能良好，不但有良好的强度和韧性匹配，而且性能容器钢板制造的一般条件规定中被正式认定。均匀，各向同性。特别是板厚方向的性能特别优1．3采用扁平铸锭生产技术良，是优异的抗层状撕裂钢。即使压下比<2．5，为提高特厚板质量，宝钢和上海交通大学合使用定向凝固钢锭生产的钢板其z向的断面收作，摒弃了原引进日本的上小下大锭型BF28，在缩率仍达到60％以上。计算机模拟的基础上，成功研制出适合本厂特厚1．5电渣重熔扁锭板轧制的30t上大下小大型扁钢锭J。新锭型电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻在成分偏析、低倍组织以及超声波探伤方面较原热作为热源进行二次重熔的精炼工艺，英文简称锭型有显著的改善。铸坯内部缺陷改进效果对比ESR，其原理如图1。如表1所示，生产厚板的探伤结果如表2所示。表1上大下小与上小下大锭型