2OO9年2月·第26卷·第1期·66·rrROLLINGFeb．2oo9vo1．26No．1·革新与交流·宽厚板轧机轧制薄规格钢板的工艺研究周国林，周焱民(新余钢铁有限责任公司中厚板厂，江西新余338。01)摘要：为在新钢38()()mm宽厚板轧机上轧制厚6mm薄钢板，进行了多次试轧，并根据试轧经验在坯料选择、温度控制、辊型配置等方面采取了诸多控制措施，采用宽厚板轧机轧制6mm×25。omm钢板获得成功，并形成批量生产能力。关键词：宽厚板轧机；薄规格板；工艺控制中图分类号：TG333．71文献标识码：B文章编号：10O3～9996(2o09)O1一。066一O3TechnOl0gyStudyofR0IlingThinGaugePlatebyWideandHeavyPlateMillZH0UGuo—lin．ZH0UYan—min(XinyuIr0n＆SteelC0．，Ltd．，Xinyu338OO1，China)Abstract：Thethicknessof6mmplatewassuccessfu1yproducedby380Ommwideandheavyp1atemillinXinyuIron8LSteelCo．，Ltd．Thebilletchoice，temperaturecontro1androllarrangementwereil1urstrated．Keywords：wideandheavym．1l；thingaugep1ate；processcontro11前言6mm×25OOmm钢板，满足了用户对于高等级宽一般3m以上宽厚板轧机主要生产厚12mm平板的需求。以上钢板，我国的宽厚板厂大多生产厚2Omm以2轧机主要技术参数上钢板，对于厚6mm的钢板，一般在热轧薄板连新余钢铁有限责任公司厚板轧机为2O05年轧机组上生产，其宽度较窄且为卷板，而对于一些4月份投产的38O0mm带立辊式万能轧机，轧机船板，锅炉容器板等，焊接多要求为平板。而且，压下方式采用电动与液压压下相结合，具有工作因宽厚板轧机轧制宽而薄的产品易出现浪形、镰辊弯辊功能，轧制过程中可根据轧制条件，自动调刀弯、刮框、轧废等诸多问题，废次品率高，生产不节轧制辊缝，通过手动调整辊身方向的辊缝差来稳定，不能形成批量生产能力。新余钢铁有限责控制钢板横向同板差，以改善钢板板形。轧机主任公司中厚板厂为了进一步开拓市场，扩大产品要参数见表1。规格范围，经过近半年的努力，成功地轧制出厚表l轧机主要技术参数收稿日期：2O08～O7—16作者简介：周国林(1969一)，男(汉族)，江西丰城人，高级工程师。第26卷·第1期轧钢·67·3试轧过程及工艺控制要点液压AGc缸调整幅度较大，主要原因为工作辊3．1试轧过程轴承座与轧机机架滑板间隙偏大，轧制过程中有在攻关实践中先后进行了6次试轧，前两次晃动，导致板形不稳。第6次试轧6块板坯确保分别试轧4块，因板坯人炉计划安排不当，加热温了良好的辊型配置，轴承座间隙调整得当，钢坯温度不均，轧制辊型不合理，钢板中浪偏大，试轧均度、道次分布、坯料长度均控制良好，因而轧制较未成功；第3次试轧4块板坯，因轧后钢板过长，为顺利，全部轧制成功。凭借试轧的经验，精心组轧制后期钢板温度不足8O0℃，故仅有1块板坯织，优化安排，成功轧制出5OO余吨6mm×试轧成功。第4次试轧4块，试轧前将辊型磨至25OOmm钢板。合理状态，且减少坯料长度，故轧成3块，另一块3．2工艺控制要点板坯因出炉节奏未掌握好，导致钢温偏低，轧制道3．2．1坯料设计次、压下率发生变化，轧制波浪偏大，试轧未成功，用宽厚板轧机轧制厚6mm宽板，在坯料选第5次试轧总结了前几次的经验教训，试轧6块择方面主要应考虑轧件轧后的长度问题，试轧中板坯全部成功，但轧制过程中，镰刀弯时有发生，得出如表1所示的参考值。表2用宽厚板轧机轧厚6mm板时不同坯料尺寸与成品尺寸的对应关系序号坯料尺寸／mm轧后成品尺寸／mm宽度长度厚度宽度长度合格率／厚度21O14OOO21O14O0Ol80l40O2516O14OO451OO19O08O7521OO1OO从表1可看出，轧制厚6mm钢板，可根据成于轧制道次偏多，温降较快，成功率也很低；在轧品板的宽度，设计坯料尺寸的大小，原料宽度与成制8或10道次时，成功几率一般也在40左右；品宽度必须相应变化，一般其比值以0．75～0．85轧制7道次时，由于压下量、压下率均较大，相应为宜，这样可相应地减少轧制过程中开坯阶段的的轧制力也较大，再加上轧机本身的弹跳，在轧制道次，有效缩短总轧制道次，避免在轧制末阶段因末道次时辊缝值在一