开坯机区域液压执行元件调试方案现场指挥：液压润滑：工艺：电气：机械：一、调试内容1、开坯机机列：上接轴平衡缸（不具备试车条件）、下接轴平衡缸（不具备试车条件）、上接轴托架缸（不具备试车条件）、下接轴托架缸（不具备试车条件）、离合器控制缸、传动侧平衡缸、操作侧平衡缸、传动侧回松缸、操作侧回松缸、上压板锁紧缸（2只）、下压板锁紧缸（2只）、入口侧轴向调整缸、出口侧轴向调整缸、轧辊移送缸、横移小车缸机前辅助翻钢机：机架横移缸、升降缸（2只）、夹紧缸（2只）、翻转缸（2只）、夹送辊驱动液压马达二、调试注意事项1、液压缸关节轴承及铜套处是否已加注润滑脂。2、液压缸的对丝（法兰）及胶管的活结（法兰）、销轴、螺栓等连接件是否已紧固；3、在液压缸的行程范围内是否有阻碍物或与其他设备及管道干涉。4、滑板面及轨道处要进行毛刺及浮锈清除，并在工作面抹上润滑脂。5、在液压缸驱动设备的行程范围内非试车人员不得靠近。6、在以上条件均满足后，方可试车。首先点动，确认AB口；其次，液压缸低压运行，液压缸排气处理（由施工方处理）。并确认是否干涉、是否泄漏、是否卡阻、是否有异音等异常状况；无异常情况后，才可提升压力，调节压力和速度，往返运行5~10次。7、安全管理人员到现场，现场设置警戒区域（拉警戒绳）。三、开坯机调试方案（手动调试）1、压下离合器打开关闭动作。制动器做开、闭动作，离合器打开，行程30mm（接近开关检测后停止），离合器闭合，行程30mm。确定液压缸动作灵活无卡阻，无泄漏，无异音。离合器做开闭动作5~10次确定速度25mm/s。2、轴向压板锁紧打开动作。点动上压板锁紧，行程140mm。点动上压板打开，行程140mm。点动下压板锁紧，行程140mm。点动下压板打开，行程140mm。确定液压缸及其接口处无泄漏，检查升降过程中是否有干涉、摩擦、异音等异常状况。门板开闭连续动作5~6次。确定液压缸动作灵活无卡阻，无泄漏，无异音。确定缸的速度40mm/s。3、轴向调整装置上升下降动作。点动入口侧上门板锁紧，点动“DS”或“OS”轴向调整。轴向调整装置1个往返，行程400mm。确定动作方向是否正确，确定液压缸及其接口处无泄漏，校核调整精度。检查升降过程中是否有干涉、摩擦、异音等异常状况。轴向调整装置全行程连续往返各动作5~10次，确定液压缸动作灵活无卡阻，无泄漏，无异音。确定液压缸的速度（高速20mm/s、慢速5mm/s、定位速2mm/s）。4、轧辊移送装置移进移出动作。点动换辊装置1个往返（工作行程1150mm，接近开关控制），确定动作方向是否正确，确定液压缸及其接口处无泄漏，检查移进移出过程中是否有干涉、摩擦、异音等异常状况。换辊装置全行程连续往返动作5~10次，确定液压缸动作灵活无卡阻，无泄漏，无异音。确定液压缸的速度（快速100mm/s、慢速10mm/s）。5、横移小车点动换辊装置1个往返（工作行程2100mm，接近开关控制），确定动作方向是否正确，确定液压缸及其接口处无泄漏，检查移进移出过程中是否有干涉、摩擦、异音等异常状况。横移小车全行程连续往返动作5~10次，确定液压缸动作灵活无卡阻，无泄漏，无异音。确定液压缸的速度（快速100mm/s、慢速10mm/s）。6、压下回松缸伸出缩回动作。压下回松缸送液，点动回松缸“伸出”按钮，伸出到最大位置（行程25mm，），点动回松缸“缩回”到最小位置（行程25mm，），确定液压缸及其接口处无泄漏。回松缸做伸缩动作5~10次，确定速度2mm/s。7、压下平衡缸压下平衡缸送液，确定液压缸及其接口处无泄漏。点动平衡机构升降往返1次，行程约900mm。确定平衡梁升降动作灵活，无卡阻，无摩擦，无异音等异常。连续升降动作5~10次，确定平衡缸的速度（高速75mm/s、定位速度7.5mm/s）。四、机前辅助翻钢机调试方案（手动调试）1、翻钢机横移动作。点动横移装置“进入”轧线（夹紧辊中心线与轧制线重合），行程4350mm，点动横移装置“退出”出线，确定液压缸及其接口处无泄漏，检查运行过程中是否有干涉、摩擦、异音等异常状况。横移装置连续进出5~10次，确定速度250mm/s。（1个）挂中心线定行程。2、翻钢机上升下降动作。点动翻钢机“上升”，升降缸升至高位（行程950mm，线性传感器控制），点动翻钢机“下降”，升降缸降至低位（行程950mm，线性传感器控制），确定移动方向，确定液压缸及其接口处无泄漏，检查运行过程中是否有干涉、摩擦、异音等异常状况。上/下辊分别升降5~10次，确定升降速度150mm/s。3、翻钢机夹紧动作。旋动翻钢机夹持臂“夹紧”“打开”按钮，点动夹紧臂夹紧，夹送辊开口度85~461mm，液压缸行程100mm，确定移动方向，确定液