安全阀调校与检修规程最新文档(可以直接使用，可编辑最新文档，欢迎下载）安全阀调校与检修规程1.安全阀调校规程1.1根据阀的口径及设定压力的大小，选好连接方式及试验介质。1.1.1设定压力在20MPa以上的阀，使用变压器油为试验介质，用压力校验器加压调校。1.1.2设定压力在0.25MPa以上，20MPa以下的使用防锈水为试验介质，阀固定在稳压罐上，用手压泵加压调校1.1.3设定压力在0.25MPa以下，均用氮气作为试压介质，阀经过法兰或接头用管线与气瓶连接，手控减压阀对阀加压进行调校。1.1.4压力大于0.25MPa的，用户注明用气作试验介质的应用氮气作试验介质。1.2调校所用的压力表，选用0.4级以上精密压力表，测量范围应比安全阀设定压力高一挡级，如设定压力为1.6MPa，则选用2.5MPa的精密压力表，设定压力表量程的1/2-2/3之间，所使用的精密压力表，外观应完整无损，符合技术要求且应在检定有效期内。1.3根据阀的口径及设定压力大小，选好连接接头，转换法兰及垫片。1.4安全阀与试验设备连接时，注意阀的排放压力出口不要对着人和其他设备。1.5精密压力表和安全阀与试验设备的连接处应牢固，连接处不允许有泄露。阀与有关设备连接好后开始升压调校，开始升压时速度可快些，当压力升至设定压力的90%时，放慢升压速度，按约0.1Mpa/秒速度升压，以便观察安全阀、起跳的动作压力，（起跳压力可比设定压力高1.5-2%）。1.6当调整好设定压力后，开始试验阀的密封性能，即泄露或压力降低情况，方法如下：1.6.1用气体作为试验介质的，阀的出口应转接到8-10mm管线，其末端插入水中约10-15mm。开始计时2分钟，平均每气泡不超过20个时为合格。1.6.2用变压器油或水作试验介质时，把压力升到设定压力的90%时，关死压力校验器或手动试压泵的出口阀，记下其压力值，5分钟后其压力降没有超过设定压力的6%时为合格。校验数据记录在《安全阀校验报告》。1.7试验合格后，安全阀应悬挂铅封和检验合格标志牌。证明此阀已校验合格，并防止其他人乱调。1.8检定合格的安全阀上悬挂的校验合格标志牌，应打上设定压力，检定日期和下次检定时间及检定有效期为一年的字样。填写校验记录卡片和修理报告，一式二份，修理校验人员签名，南油自动化公司盖章，交用户一份，本单位存档一份，检修记录等资料最少应保存1年。1.9注意事项：试压泵水箱的水及缓冲罐内的水，加了一种防锈药剂,配成的水叫防锈水，可防止钢、铁金属生锈，（水中加了三种药，一种可防水中的气体，一种是使水成中性，再一种可使钢、铁金属表面形成一层保护膜）。防锈水有微毒，不要随便倒丢。当试压液体没有时，应重新加水配药，使其成为防锈水。1.9.2校验完毕，拆下连接法兰对等，复原，并对法兰及有关的零配件进行保养。打扫场地卫生，对在校验过程中产生的带油的抹布或其他废弃物，应按照公司的《废弃物收集、标识、处置控制程序》进行分类标识处理。1.9.3若所校的安全阀需要从现场搬运到校验地点,应尽量使用搬运工具,以免人员疲劳过度伤害身体。2安全阀检修规程用于工业生产工艺中的压力容器，压力管线以及各类机械设备上的安全阀都具有着十分重要的作用和用途。为确保安全阀在生产过程中能正确无误的安全运行。安全阀的检修，定期校验就显得格外的重要，不可忽视，具体修理过程按如下的步骤进行：2.1与用户代表联系，并明确检修的具体任务。2.2安全阀检修前必要的准备工作：修理工具，吊装器械，运输工具和工作中使用的标准压力表及安全注意事项。2.2.1与用户代表确认所需拆卸阀的所在位置。2.2.2关断与之有关的隔离阀：2.2.2.1准备桶或其它容器承装因拆阀流出的油或残液。2.2.2.2慢慢地松开连接螺丝或管线接头。当证实隔离阀完全关闭后，方可进行拆卸工作。如若发现有泄漏时，应重新上紧连接螺丝或管线接头，并应及时向用户代表反映情况。2.2.2.3当隔离阀完全关断，则拆除全部连接螺丝或接头，吊离原位运回修理调校处。2.2.3所拆阀的解体修理及组装：2.2.3.1根据所拆安全阀在加压调试过程中，任何不符合规定要求的，应做解体分析处理。2.2.3.2当阀解体后，应把后拆阀的零部件按顺序整齐地摆放在干净的布或木板上。2.2.3.3将阀芯、阀座及有关的零部件放入干净的柴油中进行清洗、并在清洗后用放大镜检查阀芯、阀座及接触面是否有损伤或有麻点。2.2.3.4如有损伤或有麻点，应根据损伤、麻点的情况选择适当的研磨用料进行研磨，将阀芯、阀座及接触面的损伤部分及麻点磨平。2.2.3.5当检查发现阀芯、阀座因裂纹或其它种种原因而无法修复时，应及时向用户代表建议更换有关零部件。并将损坏的零部件及更换的相应零部件记录在案。2