水稳摊铺施工安全技术交底【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载安全技术交底工程名称S328线大南湖至G30烟墩段公路工程DY—2标段项目经理部分部工程水稳摊铺分项工程（工种）名称：摊铺机施工安全技术交底交底内容：1、严格遵守《摊铺机操作规程》，机械手员必须持证上岗，严禁无证操作。2、进入摊铺作业现场前应了解作业面上方是否有架空线、了解清楚架空线是否裸线及电压参数与安全距离后方可进入摊铺作业。3、摊铺机作业启动前应检查机械运转、仪表显示等是否正常、灵敏，再检查连接部件，安全防护装置是否健全、稳固。4、熨平板的安装（拆除）要有专人指挥,作业人员应协调一致.5、摊铺机行驶前应确认跟机作业人员的安全距离,并鸣笛警示。跟机作业人员应随时关注现场所有机械、车辆的运行方向确保安全作业。6、运料车向摊铺机料斗倒料时必须设专人在车侧面指挥，卸料过程中运料车应置空档，由摊铺机推动徐徐前进。7、摊铺作业时，摊铺机司机要听从现场指挥人员的指挥。跟机作业人员也要听从现场指挥人员的指挥，各自坚守各自的工作范围内，不得随意乱窜。8、需要用铁锹铲运搅拌料时,必须设专人指挥,铲运人员应按顺序行走,并注意将铁锹避开其它人员（作业人员或行人等)。铁锹铲运搅拌料时不得远抛。铁锹不得伸向摊铺机打料螺旋内铲料。9、摊铺机械、车辆停置时未经许可不得随意攀登,不得随意触摸机械、车辆的任何操作手柄。10、机械、车辆停置时任何人不得在其底下或行进方向的前后方避雨或乘凉等。摊铺作业完毕，清洗摊铺机时，必须将摊铺机停置于安全空地，用隔离墩和警示带围成停放区,并设立严禁烟火、道路封闭等相关警示牌。11、违反上述规定,产生人身意外伤害事故及一切后果，均由其本人自行承担。交底人：年月日接收人：年月日技术交底记录（编号:G311D-JD—）A—JL-1。2合同号：G311D监理单位:河南同济路桥工程技术承包商：河南万里路桥集团工程名称水泥稳定碎石双层连铺施工技术交底日期交底内容:一、施工工艺水泥稳定碎石基层连续摊铺是一种新型的摊铺方法,对双层连续摊铺与单层间隔铺筑施工进行比较发现，双层连续摊铺能充分满足工程质量要求。双层连铺施工工艺采用二套摊铺、碾压设备，一套用于下层11cm厚水稳碎石施工，一套用于上层15cm厚水稳碎石施工，在下层水稳碎石摊铺约50-100m左右时，开始碾压,达到规定压实度后，接着进行上层水稳碎石摊铺，并碾压到规定压实度。1、清理现场摊铺前对下承层进行彻底清扫，人工清除表面松散碎石，对作业段表面洒水，保证下承层表面平整湿润，无松散杂物等.加宽水泥稳定碎石基层外侧采用培土模的方法，靠路中线的内侧可以老路混凝土面板来控制摊铺。2、测量放样在垂直于路的中线方向上放出结构层边缘线位置桩，每10m一个断面打设厚度控制线支架，定出控制线高度并挂好钢丝控制线,以便于控制线路走向和纵断面高程.现场测定实际摊铺松铺系数，在摊铺前先测出下承层高程，摊铺机摊铺后在碾压前测出松铺高程,压路机充分压实后测出表面结构层高程,然后根据所测高程计算正常松铺系数。3、混合料拌合⑴、混合料采用集中厂拌方式进行拌合，正式铺筑前进行试拌，对拌和出的混合料各项指标进行检查，符合要求后方可投入使用，要求水泥剂量控制稳定，配料准确，混合料拌和均匀，色泽一致、无灰团和离析现象。⑵、调整配合比：在正式拌和混合料之前，对拟用原材料进行严格检验，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整,确定配置混合材料的施工配合比,在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量宜高于最佳含水量的一个百分点，以补偿后续工序的水分损失.⑶、混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分档进行混合料的配料，拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时,对其外观质量进行检查，若发现拌和不均匀，不合格混合料予以废弃，继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀,质量稳定可靠为止。⑷、拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。⑸、记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间,以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。4、混合料运输混合料组织10台20t自卸车运输，运输车装料前应将车厢清洗干净，装料时从前往后装，可分三次装料，避免混合料离析。装料完毕后进行毡布覆盖，以免水分散失过多，并尽快运送到铺筑现场,且应避免车辆的颠簸，如运输车辆中途出现故障,车内集料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。5、混合料摊铺摊铺前必须对下承层进行适当的洒水湿润，并在已铺筑的18cm厚水泥稳定碎石上撒布一定量的水泥，制成稀水泥浆，以增强水稳碎石层