水泥试验B、水泥标准稠度用水量测定一、试验目的：测定水泥净浆达到标准稠度时的用水量，为测定水泥的凝结时间和体积安定性做好准备。二、仪器设备：水泥净浆搅拌机、维卡仪、量筒、天平。三、操作步骤：1.测定前检查仪器，试杆降至模顶面时，指针应对准标尺的零点。2.拌和前用湿布将拌和用具等擦抹。称量500g水泥倒入搅拌锅内，将其固定在搅拌锅座上，升至搅拌位置，开动搅拌机，同时加入拌合水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。3.将净浆一次装入试模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余的净浆，抹平后放到维卡仪上，试杆降至净浆的表面，拧紧螺丝，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中，到试杆停止下沉或释放试杆30s时，记录试杆距底板之间的距离S（mm）。4.用天平称量筛余物，记作m1。四、试验结果：以试杆沉入净浆并距底板之间的距离为（6±1）mm时的拌和用水量为水泥的标准稠度用水量P，按下式计算：p=×100%C、水泥凝结时间测定一、试验目的：测定水泥凝结时间，确定能否满足施工的要求。二、仪器设备：维卡仪、水泥净浆搅拌机、标准养护箱。三、操作步骤：1.测定前检查仪器，调整试针接触玻璃板时，指针对准标尺的零点。2.称取水泥500g，按标准稠度用水量拌制水泥净浆，装入试模内放入养护箱。3.加水后30min进行第一次测定，使试针与水泥净浆面接触，拧紧螺丝，1~2s后突然放松，让试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的读数。临近初凝时，每隔5min测定一次；完成初凝测定后，将初凝试针换成终凝试针，把圆模从玻璃板上平移取下，翻转180°放在玻璃板上，放入养护箱继续养护。临近终凝时，每隔15min测定一次。4.用天平称量筛余物，记作m1。四、试验结果：试针下沉至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；试针下沉入试体0.5mm时，为水泥达到终凝状态。D、水泥体积安定性检验一、试验目的：检验游离氧化钙造成的体积安定性不良，以决定水泥是否可以使用。试验方法为沸煮法，又分为饼法和雷氏法。二、仪器设备：沸煮箱、雷氏夹、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥净浆搅拌机、标准养护箱。三、操作步骤：1.水泥标准稠度净浆的制备称取500g水泥，以标准稠度用水量拌制水泥净浆。2.试件制作（1）饼法：将水泥净浆取出一部分分成两等份，放在涂有机油的玻璃板上，用小刀由做成直径为70~80mm，中心厚度为约10mm薄饼，放入养护箱内养护（24±2）h。（2）雷氏法：将；雷氏夹放在涂有机油的玻璃板上，把水泥净浆装满雷氏夹试模，小刀插捣15次左右后抹平，盖上涂有机油的玻璃板。放入养护箱内养护（24±2）h。3.沸煮饼法时，先检查试饼是否完整，在试饼无缺陷的情况下将试饼放入水中蓖板上。雷氏法时，先测量针尖端间的距离（A），精确到0.5mm，之后将雷氏夹放入水中蓖板上，指针朝上,试件之间相互不交叉，然后在(30±5)min内加热至室温时，并恒沸3h±5min。四、试验结果：饼法：目测试件未发现裂缝，直尺检查没有弯曲为安定性合格，当两个试饼的判别结果有矛盾时，判为不合格。雷氏法：测量指针尖端间距（C），计算沸煮后指针间距增加值（C-A），取两个试件的平均值为试验结果，当（C-A）不大于5.0mm时为体积安定性合格，当两个试件的(C-A)值相差超过4mm时，应用同一水泥重做试验。E、水泥胶砂强度检验一、试验目的：检验水泥的强度，评定水泥强度等级。二、仪器设备：水泥胶砂搅拌机、振实台、抗折试验机、抗压试验机及抗压夹具、三联试模、下料漏斗、金属刮平尺、天平、标准养护箱等。三、操作步骤：1.试件成型（1）成型前将试模擦净，四周模板与底板的接触面应涂黄油，内壁均匀涂薄层机油。（2）水泥与标准砂及水的质量比为1：3：0.5（每成型三条试件需称量水泥450g，标准砂1350g，水225g。（3）把水加入搅拌锅里，再加入水泥。开动机器，低速搅拌30s后，将砂子加入。。转至高速搅拌30s。停拌90s，继续高速搅拌60s。（4）将试模和模套固定在振实台上，把拌好的胶砂分两层装入试模，各振动60下。（5）用刮平尺将试模高出的胶砂刮去并抹平，编号。2.试件的养护（1）将试模放入标准养护箱。20-24h后取出脱模。（2）试件脱模后即放入（20±1）℃水槽中养护，水面应高出试件5cm。3.强度试验（1）抗折强度试验：调整抗折机至平衡状态，将三条试件逐一放入抗折夹具，以（50±10）转/秒的速度加荷直至试件断裂，记录破坏荷载P折或抗折强度f折。（2）抗压强度试验：抗折试验后的六个断块逐一放入抗压夹具并使侧面受压，以（2400±200）转/秒的速度加荷至破坏，记录破坏荷载P压。四、试验结果：ƒ折=ƒ压=（精确至0.1