――电解及还蒸尾气处理系统120m烟囱工程筒壁电动液压滑模安全专项(修改)施工方案工程名称：攀钢钛业公司15kt/a海绵钛项目目录1工程概况┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12编制依据┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈13施工部署┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34滑模装置的设计及荷载验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34.1滑升平台钢结构设计┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.2滑升装置设计的荷载项目及其配值┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.3操作平台荷载标准计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈44.4平台梁设计验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈104.5液压千斤顶支承杆的设计和验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈144.6摇头扒杆的设计和验算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈184.7卷扬机的选用计算┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈195滑模前的施工准备┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈196施工程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈197烟囱筒壁的施工┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈198主要安全施工措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈208.1人工挖孔桩安全施工措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈208.2筒体施工安全管理措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈208.3筒体施工安全技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈218.4筒体施工防护措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈268.5施工注意事项┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈278.6施工现场应急预案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈299施工总平面布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈30附图：烟囱用电设备线路布置图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈31防护棚及筒体内脚手架搭设图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈32烟囱施工提升架及操作平台平面图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈33烟囱施工提升架及操作平台图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34花鼓筒大样图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈35烟囱施工平面布置示意图┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈36施工进度网络计划┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈37电解及还蒸尾气处理系统120m烟囱工程筒壁电动液压滑模安全专项施工方案(修改)1工程概况电解及还蒸尾气处理系统工程120m钢筋混凝土烟囱，主要施工内容包括：基础、筒体、内衬、隔热层及附属钢结构等。1.1该烟囱基础设计埋深3.5m，工艺留孔，出灰口在±0.300mm以上，基础为圆底板型，底板半径为R=6.45m，基础混凝土等级为C40。1.2烟囱筒体采用钢筋混凝土结构，筒体高120m，下口外径为10.4m、筒壁内口径9.52m，烟囱出口外径2.9m、筒壁内径为2.5m。筒身壁厚440～200mm，筒身收分坡度30米以下为5%，30～60m为3.5%，60m以上为2%，每10米设一环形牛腿，筒身顶部设有花饰。筒身混凝土强度等级为C40。1.3烟囱内衬采用耐酸耐热轻质隔墙浇筑料，筒壁内表面采用1布两涂耐酸防腐隔离层，20m以下内衬厚度为250mm，20米以上为150mm。1.4烟囱爬梯、信号平台，所用的钢结构构件均采用Q235B钢材；钢平台三层，标高分别为35.5m、75.5m和115m；设直爬梯一部，从标高2.50m至筒首；钢结构件刷铁棕酚醛防锈底漆一遍，表面刷深灰色酚醋磁漆二道；筒首设有不锈钢避雷针装置，并设置环形避雷带，利用筒身纵向钢筋，一直连接到基础底部；在基础底部环形布置5根2.5m长L50×5的角钢，要求其接地电阻不得大于10欧姆。烟囱外壁从筒首至60米刷红白相间的防空标志漆。2编制依据2.1攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目I标段工程承包合同；2.2攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目电解及还蒸尾气处理系统施工图纸及设计变更；2.3根据设计和工程特点，经多种施工工艺方法的比较研究决定，本工程筒壁采用电动液压滑模单滑施工工艺方法；2.4国家和地方现行相关的施工技术规程、规范；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国环境保护法》；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001；《液压滑动模板施工技术规范》GBJ1113-87；《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005；《烟囱施工安全技术规范》GB50078-2008；《液压滑动模板施工安全技术规程》(JGJ65-89）；《