章节安排7.1概述7.1概述（续）7.2数控语言自动编程第2节数控语言自动编程（续）第2节数控语言自动编程（续）7.3图形交互自动编程2．系统组成二、图形交互自动编程的基本步骤零件图样及加工工艺分析几何造型刀位轨迹计算及生成后置处理程序输出三、图形交互自动编程特点图形编程将加工零件的几何造型、刀位计算、图形显示和后置处理等结合在一起，易于实现CAD／CAM一体化。不需要编制零件源程序，用户界面友好，使用简便，便于检查。编程方法简单易学，使用方便。7.4CAD／CAM集成编程一、需解决问题1．零件信息模型由于CAD、CAPP、CAM系统是独立发展起来的，数据模型不相容,系统间出现信息中断。解决的办法就是建立和系统之间相对统一的、基于产品特征的产品定义模型，以支持CAPP、NC编程、加工过程仿真等。建立统一的产品信息模型，统一的产品数据交换标准2．工艺设计的自动化CAPP系统直接从CAD系统的图形数据库中，提取用于工艺规划的零件几何和拓朴信息，进行有关工艺设计，主要包括零件加工工艺过程设计及工序内容设计，必要时CAPP还向CAD系统反馈有关工艺评价结果。3．数控加工程序的生成数控加工程序的生成是以CAPP的工艺设计结果和CAD的零件信息为依据，自动生成具有标准格式的APT程序，或刀位文件。以后置处理，生成NC加工程序。二、集成化自动编程系统的发展自动化基本任务是减少人机交互工作。智能化以知识库和数据库为基础的专家系统实现特别是工艺参数的自动选择和计算。可视化自动编程过程中的种种数据、实施计算到表达结果均用图形或图像完成或表现，具有真实感。7.5加工过程的仿真加工过程图形仿真的类型加工过程动态仿真过程二、加工过程仿真总体结构1、编制源程序阶段2、编写目标程序阶段