YASDA加工中心保养记录表机床编号：出厂编号：日期：保养名称：二级保养保养人员：维修人员为主，机台操作人员为辅序号部位内容要求保养情况责任人1主轴检查主轴锥孔内表面，调整间隙光滑，间隙符合要求2自动换刀系统(1)检查传动机构、锁紧机构、防护机构清洁无损，动作协调(2)检查换刀定位、刀具与主轴的同轴度定位准确3进给传动系统(1)检查、清洁各坐标方向传动机构清洁无污，传动正常(2)检查、清洁导轨清洁无毛刺，导向正常(3)检查、调整定位精度、反向传动误差符合规定要求4液压系统(1)检查油路、密封件、液压缸等畅通、无泄漏(2)清洁油箱、滤油器、油标清洁无污，标识清晰5气压系统(1)检查气路、密封件、过滤器通畅、无泄漏(2)检查压力调节器件灵活可靠6强电控制系统(1)检修各接触器(继电器)接触良好、动作可靠(2)检修各电磁阀、压力开关等装置清洁、动作可靠(3)检修各限位开关位置适当，动作可靠(4)检修各电机绕组和接线端子的绝缘状况清洁无污，传动良好，功能可靠，绝缘符合要求(5)检查机床接地状况牢固，符合要求7数控系统(1)清理数控箱内各部电气器件，更换性能不可靠器件清洁无污，功能可靠(2)清理风冷、过滤装置的积灰，修复或更换损坏件清洁、畅通、可靠(3)检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表，更换损坏件清洁、灵敏(4)检修各安全装置、检测装置可靠，动作灵活8整机及外观(1)检查各铭牌、标识清晰、齐全(2)检查各安全装置、紧固装置、联结装置可靠、牢固(3)检查基础和地脚螺栓可靠、牢固(4)清理机床四周环境，附件、零件摆放整齐符合规定(5)试车，检验各功能运转正常。噪音、温度等符合要求9精度主要精度检查符合标准说明：1.操作者和设备人员应相互配合，共同做好保养工作。2.第1~7和9项部分由数控设备维修人员负责，第8项由操作者负责。整理和整顿活动检查表编号：部门：班组：检查日期：检查组长：项目内容及标准评分结果备注物品分类及存弃规则未建立物品分类及存弃规则（1分）物品分类及存弃规则不太完善（2分）物品分类及存弃规则基本完善（3分）物品分类及存弃规则较完善（4分）物品分类及存弃规则完善（5分）整理尚未对身边物品进行整理（1分）已整理、但不太彻底（2分）整理基本彻底（3分）整理较彻底（4分）整理彻底（5分）整顿物品尚未分类放置和标识（1分）部分物品尚未分类放置和标识（2分）物品已基本分类放置并标识，但取用不便（3分）物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）物品已分类放置和标识，取用方便（5分）最后评定：优（13-15分）良好（10-12分）一般（7-9分）差（4-6分）超差（0-3分）签名：日期：整改方案（被整改方填写）：主任：班组长：日期：清扫、清洁活动检查表编号：部门：班组：检查日期：检查组长：项目内容及标准评分结果备注计划和职责无计划、也未落实职责（1分）计划和职责规定不明确、不完善（2分）计划和职责规定基本完善（3分）计划和职责规定较完善（４分）计划和职责规定完善（５分）清扫未按计划和职责规定实施清扫（１分）未严格按计划和职责规定实施清扫（２分）基本按计划和职责规定实施了清扫（3分）偶尔未按计划和职责规定实施清扫（4分）已按计划和职责规定实施了清扫（5分）清洁未养成清洁习惯、环境脏乱（1分）清洁坚持不好，效果差（2分）基本养成了清洁习惯，环境尚整洁（3分）已养成清洁习惯，环境比较整洁（4分）已养成清洁习惯（5分）最后评定：优（13-15分）良好（10-12分）一般（7-9分）差（4-6分）超差（0-3分）签名：日期：整改方案（被整改方填写）：主任：班组长：日期：节约、安全活动检查表编号：部门：班组：检查日期：检查组长：项目内容及标准评分结果备注公司所有资源的节约及安全的纠正及预防措施未对各项资源的节约及安全拟定目标值及执行计划（1分）有拟定目标值及执行计划，但不完善，且未实施（2分）制定了较完善的目标及执行计划，由于未坚持，效果差（3分）制定了较完善的目标及执行计划，基本养成习惯，活动已见成效（4分）已按计划执行，且超出目标值，做到了以预防为主（５分）节约未实施任何措施（1分）有部分已实施（2分）已全部实施（3分）安全未实施任何措施（1分）有部分已实施（2分）已全部实施（3分）最后评定：优（10-11分）良好（8-9分）一般（6-7分）差（4-5分）超差（0-3分）签名：日期：整改方案（被整改方填写）：主任：班组长：日期：素养及修养活动检查表编号：部门：班组：检查日期：检查组长：项目内容及标准评分结果备注行为规范和培训计划无行为规范和培训计划（1分）有行