3-1-1塔板类型三、浮阀塔板F1型，适用普通系统1．类型V-4型，适用减压系统T型，适用含颗粒或易聚合的物料生产能力大，开孔率大、>泡罩20~40%、筛板塔操作弹性大，阀片可以自由升降以适应气量的变化塔板效率高，平吹、接触时间长、雾沫夹带少2．优点气流阻力小，开孔大液面落差小，液流阻力小造价适中，约等于60~80%泡罩、120~130%筛板四、喷射型塔板生产能力大，开孔率大、可用较高的空塔气速气流阻力小，液层较薄1．舌形塔板落差小、无返混、雾沫夹带小，水平分力操作弹性小，气流截面积固定气相夹带严重，斜吹2．浮舌塔板操作弹性大气流阻力小效率较高，介于浮阀与舌形之间3.斜孔塔板结构简单、压降低3-1-2板式塔的流体力学性能四、漏液：液体从升气孔流下，要求〈10%气速太小，或液面落差引起气流分布不均塔板入口处往往上漏液，设安定区五、液面落差：液体克服板面阻力形成位差六、负荷性能图：各种极限条件下Vs-Ls关系曲线组成的图1．雾沫夹带线（气相负荷上限线）2．液泛线3．液相负荷上限线（降液管超负荷线，气泡夹带线）4．漏液线（气相负荷下限线）5．液相负荷下限线操作弹性­——两极限的气量之比3-1-3浮阀塔设计式中d­—液滴的直径，m。由净重力与摩擦阻力的平衡，得整理，得式中umax—极限空塔气速，m/s；—负荷系数，图中Vh、Lh­—气、液两相的体积流量，m3/h；V、L—气、液两相的密度，kg/m3；hL—板上液层高度，m；—液气动能参数校正负荷系数式中—操作物系的液体表面张力，mN/m。求出塔径后还需园整，之后还要进行流体力学核算。3．溢流装置溢流堰溢流装置园形，一般用于小塔降液管弓形，常用U型流，一般用于小塔单溢流，D<2.2m液流型式双溢流，D>2m阶梯流，D>3m(1)出口堰（溢流堰），单溢流堰长，双溢流式中hL­­—板上液层高度，m；hw­—堰高，m；how—堰上液层高度，m。<6mm，采用齿形堰>6mm，单溢流>60mm，双溢流平直堰：式中Lh­—塔内液体流量，m3/h。E—液流收缩系数，见图3-11当E=1时，可用列线图3-12求hOW。齿形堰：一般齿深hn<15mm当液层高度不超过齿顶时，当液层高度超过齿顶时（要试差）对常压塔，则堰高一般：(1)弓形降液管的宽度和截面积从图3-13据可求出Wd和Af，求出Af之后，应验算停留时间：(2)降液管底隙高度既要液体阻力小，又要气体不短路一般式中—液体通过降液管底隙时的流速，m/s。经验值：或25~30mm，小塔40mm，大塔150mm，最大(1)进口堰及受液盘进口堰可以保证降液管的液封，并使塔板上液体分布均匀，但占用塔面，易使沉淀物淤积，故多数不采用。当时，；时，，保证液封，避免短路。进口堰与降液管的水平距离h1≥ho。800以上的塔，多采用受液盘，这种结构便于侧线抽液体，低液流时液封良好，具有改变液体流向的缓冲作用，一般深度>50mm。4．塔板布置塔板可分为：整块式，D800mm分块式，D≥900mm塔板面积分区：鼓泡区，有效传质区溢流区，降液管（及受液盘）所占区域破沫区（安定区），进口防漏液，出口防汽泡夹带60~75mm，D<1.5m80~110mm，D>1.5m无效区（边缘区），支承塔板30~50mm,小塔50~75mm,大塔5．浮阀的数目与排列浮阀塔的操作性能可采用由气体通过阀孔时速度与密度组成的“动能因子”来衡量，其定义式为式中F0—气体通过阀孔时的动能因数；u0­—气体通过阀孔时的速度，m/s；V—气体密度，kg/m3。对于F1型浮阀，F0=9~12，选定F0，后求uo：再求阀孔数N式中d0—阀孔直径，do=0.039m浮阀在塔板鼓泡区内的排列有正三角形和等腰三角形两种形式，按照阀孔中心联线与液流方向的关系，又有顺排与叉排之分。（等边三角形）（等腰三角形）式中t—同一排孔心距，m；—相邻两排孔心距，m；d0—阀孔直径，m；A0—阀孔总面积，，m2；Aa—鼓泡区面积，m2；N—阀孔总数。而式中，m；，m；—以角度数表示的反三角函数值。二、浮阀塔板的流体力学验算1．气体通过浮阀塔板的压力降气体通过一层浮阀塔板时的压力降应为：式中pp—塔板压力降，Pa；pc—平板压力降，Pa；pl—液层压力降，Pa；p—克服表面张力的压力降，Pa。或(1)平板阻力，阀全开前(u0≤u0c)对F1型阀，，阀全开后(u0≥u0c)式