设计题目：减速器班级：08机电2班姓名：许鹏学号：01指导教师：朱老师＿＿年＿月＿日学院目录设计任务书………………………………………二、传动方案的拟定………………………………三、电动机的选择和计算…………………………四、整个传动系统运动和动力参数的选择和计算…………………………传动零件的设计计算…………………………联轴器的选择和轴的设计计算…………………滚动轴承的计算………………………………键连接的选择………………………………润滑方式及密封形式的选择…………………其他，如装配、拆卸、安装、使用与维护………………………………………………十一、参考资料……………………………………十二、总结……………………………(-)运输皮带拉力η二、选电动机1、计算电机需要功率—弹性联轴器传动功率—轴承传动效率8（对）—齿轮传动效率（8级）—卷筒传动效率—电动机至工作机之间的总效率F=2500NV=m/sD=320mm=η=η1×η23×η32×η4Pw=Pd==Pd==5KW==查表二级圆柱齿轮减速器传动比为i=8—40符合的同步转速为1500r/min查附表符合条件的电动机有：Y132S—4额定功率;满载转速2.计算总传动比和分配传动比=符合这一范围的同步转速有、，由表查出由两种适用的电动机型号，见下表。方案电动机型号额定功率电动机转速（）传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比1Y132S—4150014404.46三、计算传动装置的运动和动力参数1、各轴转速2、各轴的输入功率3、各轴的输入转矩运动和动力参数的计算结果列于下表轴名参数电动机轴轴轴轴转速144014401输入功率输入转矩3450034100144800437600传动比14.46效率55四、设计传动机构（1）选择齿轮材料及精度等级由于传动功率不大，选用软齿面结合，选用45钢，调质处理，硬度为217—255HBS。选用45钢正火处理，硬度169—217HBS。因为是普通减速器，由表选8级精度。要求齿面粗糙度—6.3需用接触应力：需用弯曲应力:齿轮小齿轮齿数在20～40之间，传动比i=4.46初选.5.461.计算主要几何尺寸实际传动比传动比在合理误差范围内误差都是软齿面2.校核齿根弯曲疲劳强度：查表同理：满足弯曲强度要求，设计合理。3.验算齿轮圆周速度II轴直齿圆柱齿轮的设计：由于传递功率不大，选用软齿面。小齿轮用45号钢调质，齿轮表面硬度220HBS，大齿轮45号钢正火，齿轮表面硬度190HBS。精度等级8级许用应力：弯曲应力：初定传动比取小齿轮直径：同上查表得:则：取：同上满足弯曲强度要求，设计合理选取8级精度合适五．轴的设计I轴的计算轴的材料45号钢正火处理C=115轴端有一个键槽，直径增大5%取mm确定轴的各段直径从右到左，第一段与联轴器配合，选择弹性柱销联轴器的规格为HX3，Y型轴孔经为d=32mm，孔长=80mm，确定=40mm要符合轴承内径标准系统，选用深沟球轴承型号6208故由于I轴上小齿轮的所以I轴为齿轮轴第一段与联轴器配合的轴段长度比轮毂宽度略小2mm左右，55mm.其余各段周长与箱体的设计有关。齿轮端面与箱壁的距离；轴承端面与箱体内壁的距离与轴承润滑有关轴承宽18mm两轴之间的跨度为231mmII轴的计算轴的材料为45号钢正火处理C=115同上：从右到左,B=19;由II轴上小齿轮故小齿轮采用齿轮轴；大齿轮采用腹板式经计算得故齿宽Ｌ取60mm与轴承相配合：轴承宽为19mm两只点间的跨度III轴的计算轴的材料45号钢正火处理输出端与HL3联接C=110同上：分度圆直径为经向力为轴的结构设计从左向右，第一段与弹性柱销联轴器配合：要符合轴承内径标准系列，选用深沟轴轴承代号6210故确定各段长度与传动零件相匹配的轴段长度略小于轮毂长度有齿轮向两端逐步确定齿轮端面与箱壁的距离轴承端面与箱体内壁的距离轴承宽20mm两支点间的跨距：绘制轴的受力简图（a）154mm76mm(a)(b)计算支承反力（b.c）由230-1259×154=0得+=1259N由得绘制水平弯转矩图，垂直面弯矩图，及合成弯矩图（d，e，f）水平弯矩：垂直弯矩;合成弯矩：绘制扭矩图（g）绘制当量弯矩图（h）危险截面的当量转矩为：查表得：增大3%为因结构设计的轴径为53mm，故满足条件。六：齿轮的结构选择。I轴上的小齿轮II轴上的小齿轮大齿轮大齿轮相关数据：III