生产过程信息采集与工时统计系统的探索（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）化一、前言Fobos系统是由俄罗斯莫斯科工业大学研制开发的车间作业计划编制与调度控制系统。该系统可以对产品的加工过程进行总体模拟和动态监控,以最佳作业计划为目标,实现工序及设备的优化调度,保证车间的生产效益达到最佳状态。系统能根据客户订单的变化,快速修正生产进度表,保证产品交货期。另外系统还可以实现物流与设备工作状况的监控,即当生产中出现设备故障,计划的工序时间与实际情况有偏差,因发生意外情况停工等因素影响了作业计划的执行时,可在监控状态下及时对作业计划进行修正,快速产生新的作业计划和日生产进度表。Fobos的优势主要在于快速编制、修正作业计划并模拟作业进程。而在企业的生产过程中不仅要追踪生产过程,还要存储生产过程信息,实现信息在企业各部门的共享,以便于企业管理部门对产品的生产情况进行各种评估及核算。如如何核算工人对产品或零部件的完成工时或在某段时间完成的工时,如何核算设备利用情况,实际完成工时,如何准确及时地获取生产过程信息并将信息条理化、规范化,实现与企业其他系统的连接也是企业生产管理过程急需解决的问题。笔者针对这些问题并结合深圳某精密模具制造实施的实际情况,设计了生产过程信息采集与工时统计系统。该系统可从生产现场动态获取原始生产信息,并将其划分为最基本的“信息单元”,动态保存生产信息,包括生产过程中的工人信息、机械设备信息及产品加工信息,为生产控制部门,管理部门提供了信息基础。生产过程信息采集与工时核算系统的开发完善了企业的车间生产调度系统,为企业生产现场与管理控制部门之间建立起了沟通的桥梁,使调度人员适时了解生产动态信息,更加合理地控制产品生产进度。而且也为企业评估生产合理性,核算工时,进行业绩评价提供了依据。由于系统设计时只以只读方式利用了Fobos的部分数据,而其运行则独立于Fobos系统,因此该系统经过简单的二次开发就可以方便地移植到其他生产调度系统中,具备了较好的通用性。二、系统整体结构及功能介绍按功能系统可分为五个模块:生产过程信息采集模块,工时统计模块,加工信息查询模块,数据转换模块,报表输出模块。生产过程信息采集模块安装于车间的终端,由工人进行操作。其主要功能是记录工人的各项操作内容。工人可向控制中心发出各种操作请求(如工序开始,工序暂停,工序挂起,设备维修等,经控制中心确认后系统自动记录工人的操作内容。并可在控制中心自动显示并刷新当前各种加工信息,包括设备状态,加工任务,工序、零件、产品的完成情况,生成工时等等。该模块为准确计算工时提供了信息基础,而且为调度员提供了生产现场信息。图1系统结构功能图工时统计部分安装于调度中心,在工人发出各种请求的同时由系统自动完成,其功能是根据工人的操作内容自动计算出设备工时、工人工时及产品工时。工时统计以“信息单元”为单位,准确地记录了工人对某一产品或零件所完成的实际工时。同时,系统还可适时记录设备的各种状态。加工信息查询模块为各级管理人员提供了生产进度查询功能。一方面动态显示在制品各级加工信息。如产品定货期、交货期和当前完成情况,各零件当前所处的位置,正在加工的工序,已完工的工序,生成多少工时等等。另一方面提供产品完工后的统计信息,如计算出产品实际生产周期,计划生产周期,加工各零部件所耗费的实际工时,计划工时,某一台或一组设备对产品所完成的工作量,每生产过程信息采集与工时统计系统的探索广东工业大学机电工程学院敖亚飞吴可嘉姜莉莉数据转换模块根据不同的客户需求可将数据信MSSQL0数据表,Access数据表,Paradox数据报表输出模块打印输出各种报表,如产品工时三、系统设计系统采用模块化的设计,详述如下。1.生产过程信息采集车间级生产过程控制是在编制生产作业计划的以及在加工在生产系统生连续两次向控制中心发出操作操作单元所包含的信息即定义为“信息单元”。零件在加工过程中最小的单元为因为在一道工序的加工过程中,这在模具或大型零部件在同一工序的加工过设备维修、工序暂停、工序调整等原因此也包含了多个信息单元。生终端由专职人员进行操作。操系统自动记录。为确保操设计时增加了多级信息过滤功能:第一如一旦工序开始后,“工序按钮便处于无效状态,直至该工序结束。第三由服务器对数据进行有效性验证,自对无效记录给出错误提示。提出“操作单元”的概念,并将操作单元作为一个信息单位,不但使操作者、设备、生产对象一一对应起来,准确记录了生产过程中所有的相关信息,而且生产现场所有信息可动态交付控制中心,由控制中心适时处理。控制中心根据工人的请示内容对生产进度做出必要的调整,生产计划的重新编制可由Fobos系统在数十秒钟内完成。一旦生产计划