:氢i墓酸雀:声j囊:,莱诵i嚷:誉篇0谷翥酸发酵工艺冯容保一.谷氨醯发酵工艺对比m《￡10j2%Ⅺ度敏感Ⅻf《体转化奉单&菌体P№动力日%f"Ⅲ≮m计,&#月mJ—l2%58',50%lO-12%自30-32h索%%%嚣意警ll兀=0h%I=0442@34℃2,谷氟陵发酵液质量fI)NH";A=l一11(21韧糖65刚舒,147Ⅱ=0442x0082x307=ll13大气压韧楮80鲫8W147l---0554Mul554x0082×307=13GA/总固形物=60-70%(3)cA巾AN/发酵液^N=85—90%(4)姥糖(碰原糖)02_n4%(5)pH:64—6795大气压韧钎20eft120/147i=0816Moi兀=0816x00s2x307_2054大气压(6)牯度:2—5厘们(7)酮酸,乳酸:低干0-1%二,亚适量工艺优化1,{睡初糖,高崭【加糖(1)初糖65%,比生长速率(100%):初糖120%,比十长速率(68%).比生长速率计算u=排气fCO:@l卅气CO拱t"/t2-tI(2)渗透压兀=Cx0082xoK(大气压)式中cfMol数)R---0082(atroYMolxol')K=绝对温度273+t℃全国氨基酸牛产技术交流会·论文集渗透传越高蒲种生长适府期越长(3)高浓度施加糖质量:40%T=85%COD罐压由0.5提高至l0.电耗增加(28)025一l,(2.3)025一l=0293血231=1268%426700m鲫(ppm)533300m川(ppm)50%T--805%COD3,或前后期低罐压长苗高峰期(6-10h)罐垢?利用调频变建节电.四,提取工艺6.%T-75%COD640000m胡(ppm计算依据:c出1206+∞厂惦corr惦H抑Ⅻ180:6×32-甜90:x三,发酵罐罐压与溶解氧除菌后再提取等电后.一次母液调pH4～4.5.低温浓缩,调pH结晶,二次母液上离空.比大罐渡层高度般8.IO米1,罐压05表J_E绝对压l5+(8-10)=23—25arm浓缩等电好.也比等电加高流直接结晶质量好.五,耪制1,中和波或母液先双效浓缩ft≯75%)再结晶,蒸汽可节约20%V2上.罐匝1.0表压.绝对压2+(8～10)=2.8—3arm相对溶解氧提高28/23=1217%或3/2120%5=2,膜过滤圭陈色素,腔怍,效果好.六,高浓度废水除菌后.再次浓缩旧收硫酸铵.2,园罐K提高.电耗加大.表压适合般以1公斤谷氨酸发酵工艺作者:作者单位:冯容保相似文献(10条)1.会议论文张蓓.张克旭国内外谷氨酸发酵工艺研究进展2002谷氨酸发酵是典型的代谢控制发酵,发酵工艺的研究至关重要.发酵的环境条件,如培养基组成,pH,温度,溶氧水平等都明显地影响谷氨酸的产量.1983年,Takeda-Chem描述了通过向培养基中添加油酸可以使谷氨酸的产量提高的方法,即将微生物培养在含有油酸但并不含有生物素的培养基上,作为碳源的碳水化合物与乙酸的比率为70:30到50:50,所用的微生物是从D248,BN11,NO.534中选取的.培养基中所用的碳水化合物为葡萄糖,果糖.碳水化合物与乙酸的比例保持在60:40.培养基中油酸的含量不少于60毫克/升.发现用此方法可使碳源更多地转变成L-谷氨酸,并且得到浓度很高的L-谷氨酸产品.本文介绍国内外谷氨酸发酵工艺研究进展.2.学位论文邓毛程高初糖亚富量生物素谷氨酸发酵工艺及设备优化研究2007近十几年来,谷氨酸发酵生产中的新菌种,新工艺以及新设备层出不穷,并且相互促进,使生产规模与技术指标不断创新,有力地推动了我国谷氨酸发酵产业的发展.为了进一步提高谷氨酸发酵产率与降低生产成本,本论文利用现有生产菌株成功选育出耐高糖谷氨酸高产菌株,通过改造搅拌器提高了种子罐与发酵罐的溶氧效率,并研究了搅拌器改造对谷氨酸菌种高密度培养与生物素亚富量谷氨酸发酵的影响,最后进行了高初糖谷氨酸发酵中接种量,生物素量与溶氧条件优化的研究,较好地完成了高初糖亚富量生物素谷氨酸发酵工艺的研究工作.其主要研究内容和结果如下:采用硫酸二乙酯对出发菌株细胞进行多次诱变,然后采用紫外线对突变株的原生质体进行多次诱变,最后筛选获得耐高糖谷氨酸高产菌株.其检出平板的最高葡萄糖浓度为200g/L,比出发菌株提高了17.65%;在葡萄糖浓度为200g/L的液体培养基中进行谷氨酸摇瓶发酵,其产酸水平比出发株提高了24.72%;经传代和稳定性试验,表明具有良好的