主要内容：一、电动潜油离心泵采油二、水力活塞泵采油三、其他无杆泵采油电动潜油离心泵采油(1)能量传递过程电动潜油离心泵装置示意图井下部分主要是电潜泵的机组，它由多级离心泵、保护器和潜油电动机三部分组成，起着抽油的主要作用。地面部分由变压器组、自动控制台及辅助设备(电缆滚筒、导向轮、井口支座和挂垫等)组成。中间部分由电缆和油管组成。将电流从地面部分传送给井下部分，采用的是特殊结构的电缆(圆电缆和扁电缆)。在油井中利用钢带将电缆和油管柱、泵、保护器外壳固定在一起。(一)电动潜油离心泵型号及主要部件2)泵型号表示方法2．电动潜油离心泵主要部件2)保护器保护器主要用于将电动机油与井液隔开，平衡电动机内压力和井筒压力。保护器的作用是连接电动机的驱动轴与泵轴，连接电动机壳与泵壳；当充油部分与容许压力下的井液连通时，保证电动机驱动轴密封，防止井液进入电动机。工作方式分为：连通式、沉淀式和胶囊式。3)油气分离器油气分离器的作用是作为井液进入泵的吸人口；把游离气从井液中分离出来，减少气体对泵特性的影响。分离器主要包括沉降式和旋转式。4)电缆电缆用于向井下潜油电动机供电,它由电缆卡子固定在油管上的动力电缆和带电缆头的电动机扁电缆组成。电缆主要包括圆电缆和扁电缆。扁电缆可以用于潜油电动机或套管环形空间间隔较小的井。5)控制屏控制屏主要用于控制井下电动机的运行。它由电动机启动器、过载和欠载保护、手动开关、时间继电器、电流表组成。控制屏的电压范围在600～4900V之间。变频控制屏通过变速驱动装置进行工作，变速驱动装置是一个可编程的集成控制系统。6)变压器变压器用于将交流电的电源电压转变为井下电动机所需要的电压，它是根据电磁感应原理工作的。7)接线盒在井口和控制屏之间必须装一个接线盒。9)单流阀和泄油阀单流阀一般装在泵上方2～3根油管处。泄油阀应装在单流阀上方一根油管处，它是一个剪切插销装置。泄油阀的作用：防止起泵时油管柱中的井液在卸油管时流到地面上。(二)电动潜油离心泵的安装方式对标准安装方式，从下往上依次是电机、保护器、气液分离器、多级离心泵及其它附属部件，主要用于油井采油。电机应在射孔段以上，使井液从电机旁流过，冷却电机，如果电机在射孔段以下，应采用电机罩引导流体从电机旁流过，电机罩还起气液分离器的作用。底部吸入口系统用于油管摩阻损失大或泵径大的井。这种系统是从一根插到井底的尾管吸入流体进泵，通过带封隔器的油套管环形空间排出流体，因此提高了排量和效率。该系统的安装方式与标准安装方式不同，泵和电机的位置刚好是颠倒的，从上到下依次是电机、保护器、排出口、泵、吸入口。底部排出口系统用于将上部层位的地层水转注到下部层位，适用于油田注水开发或气井排水采气。这种系统是从油套管环形空间吸入流体进泵，通过尾管排出到下部层位。该系统的安装方式与标准安装方式也不同，泵和电机的位置也是颠倒的，从上到下依次是电机、保护器、吸入口、泵、排出口。二、电动潜油离心泵的生产管理与分析（4）控制柜结构与性能应符合设计要求。井口电缆与控制柜之间应安装接线盒，接线牢固可靠，连接导线截面积不小于16mm2。（5）控制柜、变压器、接线盒与井口采油树，都要进行可靠接地。接地线截面积不小于16mm2。（6）投产前测量电泵整机的对地绝缘电阻值应不小于100MΩ，三相直流电阻不平衡值应小于2%。（7）井口需配备油压表、套压表、回压表和套管放气阀。（8）根据油井生产能力和电泵机组的排量选择适当的油嘴进行生产。（9）按电流记录仪器规格安装电流卡片，记录笔尖应置于卡片零位。2．运行中启、停机组（4）将控制柜中心控制器过载值调至最大。（5）按控制柜启动按钮，同时观察启动电流和电压；绿色指示灯亮表明启动成功。（6）观察油压和电流变化，并确认机组转向。如发现机组反转，应立即停机，变换相序。3．运行管理及维护保养（3）每季度应对控制柜进行检查和维修保养。电流记录卡片应按时更换并存档。遇有停机情况必须在卡片上注明原因。（4）应经常检查变压器，保证油面显示在规定范围内。每年应抽油样化验一次。发现不合格或干燥剂失效时应及时更换。（5）检查校对电流记录仪，每七天应上一次发条，保证笔尖清洁、动作灵敏可靠。（6）利用停机时间检查机组对地绝缘电阻和相间直流电阻及接线盒接触紧固情况。（7）经常检查井口电缆密封情况并及时处理渗漏。（8）机组正常运行时，除按规定进行检修和正常操作情况以外，不允许随意停机。4．安全质量要求（4）处理机组故障人员必须持证操作。（5）需要停机时，不允许带负荷拉闸。（6）采用刮蜡片清蜡或下压力计测压时，其深度应严格控制在测压阀或泄油阀以上10～20m。（7）在测量电泵机组参数时，必须把控制柜总电源断开，并挂