降低堆垛质量缺陷率小组概况工艺流程1、放置枕木选题理由活动时间推进表：现状调查1、质量目标：堆垛质量缺陷率要达到≤2.5%。2、如以08年11月份作为活动目标，就要解决板垛中夹杂皮带屑这一质量问题，以08年9月至12月最高质量缺陷率4.34%为依据,通过理论推算,如果解决板材中夹杂皮带屑这一质量缺陷的59.1%,就能使堆垛质量缺陷发生率降低到2.45%以下.公式:1-[(1-4.34%)+4.34%×73.6%×59.1%]=2.45%3、实际情况：从统计数据来看，因为2008年11月堆垛质量缺陷率曾达到过2.45％，所以小组成员一致认为目标完全可行的。将堆垛质量缺陷率由3.33%降低至2.45%板垛中夹杂皮带屑要因分析要因分析要因分析要因分析要因分析要因分析要因分析制定对策制定对策制定对策对策实施一：采用抛板尾部先下落的方法抛板状态对策实施一：采用抛板尾部先下落的方法对策实施一：采用抛板尾部先下落的方法步骤三:我们依据来料情况制定<<抛板方法表>>，避免钢板头部先下落抛板划伤磁力皮带对策实施一：采用抛板尾部先下落的方法1、2月2日-2月15日，小组成员对对于现场各磁力皮带情况进行统计，决定新增符合现场操作的皮带维护规程，对于发现的皮带屑利用定修进行整治。结论：合理确定清扫周期,预防了皮带屑产生又不增加重复劳动的工作。达到了100％有皮带维护的规程的对策目标。对策实施三：调整堆垛箱空间对策实施三：调整堆垛箱空间对策实施三：调整堆垛箱空间2、小组成员将增加堆垛空间的方法制作了钢板偏移表。对策实施三：调整堆垛箱空间对策实施三：调整堆垛箱空间通过实施，我们对活动效果进行了检查，统计结果如下：效果检查同时小组对活动效果巩固期情况进行验证通过本次活动解决了板垛中夹杂皮带屑的问题，同时在生产中使得作业费用得到了降低。开展活动的成本：515元1、抛板方法制定成本155元2、新增皮带维护规程78元3、制作标识挡板282元计算公式：（堆垛质量缺陷造成损失）×（每月可能产生的包数）=（每月可能造成的损失金额）计算式及计算结果实施前：每包存在皮带屑不合格包会造成公司近3000元损失，历史数据每月有近3包，为3×3000≈9000元实施后:在巩固期的三个月中，板材中夹杂皮带屑发生量降低到0，降低成本9000×3≈2.7万．降本预计约2.7万/年活动开展合计降本约27000-515=26485元以上经济效益已通过厂财务审核.效果检查通过本次课题的实施，在巩固期内,堆垛质量缺陷率降低到了2.18%，本次课题达到了制定的目标。本次活动取得了理想的效果，但是没有一种作业方法是永远行之有效的，在今后的工作中还要继续面对不断出现的新情况的挑战。我们下一步的打算是以此次取得的宝贵经验为基础，“降低板垛倾斜错位率”为课题，开展下一次的活动.发布完毕谢谢大家！