基层主管日常管理要求上班前上班后上班中下班前1、提前10-15分钟到厂2、检视部门环境卫生3、查看备料情况4、生产计划确认5、设备完好状态确认1、早会（可选）2、确认有无临时缺勤人员3、临时缺勤人员人力调整4、新员工工作指导5、人员服装、仪容管理6、借出与借入人员的定位1、检查机器、工具是否正常使用及保养2、作业中人力不平衡时，有无即时处理或请求上级支援。3、有无依生产计划之进度4、查看每位下属的工作有无按照标准作业5、制程中，确认产品品质状况6、监督不合格品的标识、隔离、评审及处置并追踪原因，改善7、如有人员工作情绪不稳定，应予协助8、如有产品堆积，应予即时处理9、随时准备4小时内之生产（人员、机器、工具、物料、作业标准）10、生产环境保持流畅11、报表、图表与看板查看1、上级指示下属反应之问题应当处理2、次日工作预做准备3、应保留思考时间（人员使用、工作指导、推动事项、改善工作）4、下班前检视部门内工作环境及不安全事项5、查看当日工作目标达成情况产能负荷分析1、产品的品种、规格、数量、品质要求；2、物料准备的前置时间；3、每个制程的标准时间及总标准时间；4、人员负荷（含员工数量及熟练程序）；5、机器设备、模具、工夹具负荷（含数量及完好状态）；6、场地负荷；7、预留大约5%的产能以备紧急订单插入。1、掌握品质标准，明确不良点定义，培训到位；2、首检不合格，不投入批量生产；3、自检“三自一控”：员工自己生产的产品自己检验，自己分清合格不否，自己隔离及标识不合格品，自己控制自己加工的产品品质，确保向下工序提供合格产品。4、按规定的频率巡检，防止批量不合格；5、完工检验严格执行抽样计划及判定规则，确保不合格品不留入下道工序；6、严格执行不合格品的隔离、标识、评审及处置（返工、返修、让步及报废）措施。1、品质，90%的意识，10%的知识；2、失误，90%源于主管，10%来自员工。3、90%的品质不良是管理决策或组织制度造成的；4、品质是制造出来的，不是检验出来的；5、零缺点，第一次就做好；6、下一道工序是顾客。1、物料收发手续：《产成品送验单》、《入库单》、《物料领用申请单》、《出库单》或《备料单》、《物料交收单》的规范填写及审批权限；2、备料、退料；3、物料数量与品质的确认；4、搬运的效率与搬运的品质；5、合理使用与耗用效益控制；6、核算、记录；7、5S推行与定置管理；分清“要”与“不要”，撤出不需要的物品，将留下的物品定量定位，保持整洁，养养成习惯。注意：分清品种与合格状况。1、技术操作控制；作业指导书、工艺卡片、工艺参数的监督执行。2、技术资料维护；技术资料的记录、流通、存档、传授及保密。3、设备的合理调试、使用；4、设备的日常保养；5、设备的及时维修（发现、建议、跟进）1、安全意识；2、安全组织；3、环境安全；4、设备安全；5、行为安全；6、督导安全。1、交货期原则：交货期越前，越优先排产；2、客户原则：众多客户总有轻重之分，重要客户需重点控制；3、众多订单亦有轻重之分，重要订单需重点控制；4、瓶颈原则：工程瓶颈或机器负荷大的工序；应防止阻塞或中断；5、工序原则：工序愈多、工程时间愈长、时间需充分保证。1、库存查询；2、备料。按照生产计划，以最佳成本及时地提供优质的、数量无误的产品或服务；1、最佳成本：劳动效率最高、物料利用率最高、设备利用率最高、场地利用率最高；2、及时地：绝不迟延，也不太提早；3、优质的：达到外部顾客或内部顾客（下工序）的要求；4、数量无误：绝不少缺，也不太超产量；5、产品：半成品或成品；6、服务：检验、维修等。1、提升产能包括：A、增加瓶颈工序人员（或临时工）或提高其熟练程度；B、增加机器设备、模具、工夹具数量或提高其精度及效率；C、加班；D、增加轮班；E、委外加工。2、减少紧急订单插入；3、协调客户、推迟出货。1、单干操作；2、成组作业；3、流水线；4、人机配合；5、工作场地组织（含搬运路线设计）。1、劳动分工、人员配备与调动；2、作业指导、岗位培训；3、劳动纪律、纠纷处理、人际关系协调；4、员工激励：协助制定合理的产量定额、计件工资标准、员工考核、奖罚分明；5、5S推行。1、生产报告：生产编号、产品名称/型号/规格、任务量。已完成累计产量，当日产量，当日不合格品数量，预计完成日期等。2、劳动力报告：部门编制人数、实出勤人数，生产工/辅助工/管理工的人数及工时；3、设备报告：设备配置数、当日启用数、开机时间、停机时间、停机原因；4、物