2010-3-30CE-SQE1SQE工作流程工作流程工作流程工作流程2010-3-30CE-SQE2SQE工作职责工作职责工作职责工作职责1.推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善推动供应商内部质量改善1.1推动供应商成立完善的SJQE及QIT组织.1.2供应商制程变更及材质变更的确认管控动作.1.3新材料及变更材料的管控.1.4推动厂商导入常用的质量体系如，SPC,6Sigma等品管手法。1.5材料质量目标达成状况的改善及检讨。1.6不合格项目的改善确认动作。1.7材料异常的处理及成效的确认。2.推行执行品管部的系统程序文件推行执行品管部的系统程序文件推行执行品管部的系统程序文件推行执行品管部的系统程序文件.2.1供应商的评监，择优选择厂商。2.2供应商的定期及异常稽核的执行。2.3供应商的辅导，提升质量。2.4执行供应商的奖罚措施。2.5建立完善规范的材料作业指导书。2.6对IQC进行必要之技能培训教育,提升IQC检控能力。2.7对IQC日常检验工作提供必要之辅导支持。3.报表执行报表执行报表执行报表执行3.1每月的供应商等级评比。3.1每年的供应商等级评比。3.2参与供应商会议的召开。3.38DReport的发出及时效管控及改善效果的跟进。3.4供应商质量月报，出货报表，信赖性报表的跟催及确认。2010-3-30CE-SQE31）可由亚伦向供应商派出常驻代表，其主要职责是向供应商提出具体的商品质量要求，了解该供应商质量管理的有关情况，如质量管理机构的设置，质量体系文件的编制，质量体系的建立与实施，产品设计、生产、包装、检验等情况，特别是对出厂前的最终检验和试验要进行监督，对供应商出具的质量证明材料要核实并确认，起到在供应商内进行质量把关的作用。6）管理方面：主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程式多向沟通。在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。5）检验与测试方面：是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。4）生产方面：是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当亚伦认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到亚伦的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。3）工艺技术方面：是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。当亚伦认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到亚伦的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。2）产品技术方面：在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其他有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。1）经济方面：包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。说明流程制定联合质量计划“质量协议”向供应商派常驻代表SQE工作流程工作流程工作流程工作流程-供应商品质提升供应商品质提升供应商品质提升供应商品质提升1MicrosoftWord文档2010-3-30CE-SQE4SQE工作流程工作流程工作流程工作流程-供应商品质提升供应商品质提升供应商品质提升供应商品质提升2排序的一般准则如下：（1）产品交付后生产过程失误次数小于2次/月（下线率≤7%）。（2）IOC批合格率：一般要求不能低于95%。（3）采购零件投入后的质量问题：一般要求总的工序直通合格率不低于85%（因产品不同而有较大差异）。（4）回复纠正行动报告CAR的态度和速度：需及时响应，对问题做出令人信服的分析，并有纠正预防措施（或更改作业文件，或进行工序改善等）。（5）交货期履行情况：能积极履行合约，并对延期交货做出合理说明。（6）审核结果：审核的分数至少在80分以上。（7）与本公司人员的配合：在各项事务中与需方积极配合，协作良好。以上项目乘积作为总分，供排序用。排序周期一般为每季度一次或半年一次。1）排序的主