氯系统联动试车方案（水试车方案）一、试车必须具备的条件1、配管工作全部完成并结束了吹扫、试压、试漏合格。2、[wiki]设备[/wiki]经过了清洗，单机试车合格。3、电气设备、控制线路试验完毕、并具备供电条件。4、对整个系统的装置按工艺流程、全面仔细地检查一遍，检查设备管线仪表，传动设备运转方向等是否安装正确、齐全，如发现问题及时处理，并做好检查记录。5、工业水、仪表空气、工艺空气等达到试车要求。二、试车步骤第一段：氯[wiki]氢[/wiki]处理工序1、氯处理工序（1）、给浓[wiki]硫酸[/wiki]贮槽注满工业水。然后依次打开硫酸压缩空气加压罐入口阀、浓硫酸贮槽出口阀，控制加压罐的液位为80[wiki]%[/wiki]时，关闭加压罐的入口阀、排气阀，打开加压罐去塔酸高位槽的[wiki]阀门[/wiki]，打开压缩空气入口阀，待压缩空气将罐内的水压净时，依次关闭压缩空气阀、硫酸去塔酸高位槽阀，打开排气平衡阀。检查内容要求达到签字PI-417压力表显示准确、灵敏LIA-402液位显示准确、灵敏各个阀门开启灵活、无堵塞压缩空气压力0.4MPa（2）、启动氯压机J405A/B，打开冷却器C403冷却水进出阀，打开氯压机J405A/B，回流阀、进口阀、汽液分离器F409回流阀，缓慢打开浓酸进氯压机的入口阀；启动氯压机，打开氯压机循环酸的回酸阀，逐渐开启浓酸加入阀。待循环酸视镜内有回酸时关闭加酸阀。检查内容要求达到签字J405A/B泵轴转动情况灵活均匀、无异常声响、无泄漏J405A/B泵运行20分钟后，电机温度<60℃J405A/B泵出口压力0.04Mpa~0.08MPa泵轴承冷液位1/2压力表PI-419A/BPI-420A/B准确灵敏、无堵塞（3）、分别打开Ⅰ、Ⅱ段钛冷却器调节阀TIC-402前的阀门，打开钛冷器冷却水进出口阀，逐渐开大氯气泵进出口阀，关闭平衡阀。打开塔酸高位槽去干燥塔顶下酸阀，并调节该阀开度。使泡沫塔鼓泡正常。当干燥塔E403下部液位至60%时，打开循环酸冷却器C404循环酸入口阀、出口阀。冷却水出口阀、进口阀。打开硫酸循环泵J404A/B进出口阀启动泵J404A/B。检查内容要求达到签字J404A/B泵轴转动情况灵活均匀、无异常声响、无泄漏J404A/B泵运行20分钟后，电机温度<60℃泵轴承油冷液位1/2泵的出口压力MpaTI-411，TI-412，TIC402，PICA-405，LICA404，TIA406，PI412，PI-403准确灵敏、无堵塞2、氢气处理工序（1）、氮气置换打开氢气冷却塔循环上水阀、待回流水流时，关闭上水阀。打开氢气冷却塔氢气入口总阀，打开氢气泵入口阀、回流阀、水雾分离器出口阀、分配台入口阀。打开氢气分配台出口总阀，联系盐酸工序，打开酸盐合成工序氢气排空阀。（2）、打开氢气泵平衡阀，氢气泵液环工业水进口阀、循环冷却水回水阀，打开循环冷却器冷却水进出口阀门，盘动氢气泵转动灵活，均匀无堵塞，按下启动按钮，启动氢气泵进行空载运转。待视镜内有回流时，关闭工业水进口阀。（3）、拆开进氢泵的氢气管（H-0401）尾部的盲板，引入空气，打开氢气泵进出口阀门，缓慢平衡阀、氢气回流调节阀的旁通阀、水雾分离器出口阀。检查内容要求达到签字氢气泵J406轴转动情况灵活均匀、无异常声响、无泄漏J406泵运行20分钟后，电机温度<60℃泵轴承油冷液位1/2泵的出口压力0.03~0.08Mpa压力表PI—424A/BPI423A/B/C，TI-402A/B/C，TI408，PI404各仪表准确灵敏、无堵塞注：此试车方案应为水试车方案，但作为正常试车方案使用，氮气置换顺序必须在氯氢之前，否则危及安全生产。第二段：液氯工序1、液化机组开车（1）、首先合上空气开关，断路器，松开电控柜和仪表控制器箱上的急停开关。（2）、按下油泵启动按钮。油泵处于预运行状态，30秒后启动压缩机；调节内压比。合上供液按钮。开启供液电磁阀向贮液器供液，开启经济器供液电磁阀。检查内容要求达到签字油泵运行正常压缩机运行正常压缩机出口压力1.1~1.5Mpa供电温度35~36℃压缩机出口温度〈120℃压缩机入口压力0.4~0.5油泵出口压力0.2~0.3Mpa2、开液化氯气系统（1）、打开氯处理工序的氯氯分配台上去液氯工序的阀门。关闭去废气处理工序的阀门。打开液氯液化器（C501A）进口阀、安全阀的入口阀门、分离器液氯出口阀口、尾气分配台去废气处理阀门、去液化器的氟里昂进出口阀门。检查内容要求达到签字PI-501，PI515，PSV501，PI519显示准确、灵敏，无堵塞TIA-502A/B-25℃（2）、打开硫酸贮槽至液环泵J501的阀门，打开回流阀，启动泵J501，启动液下泵J503A/B，检查泵运行情况。检查内容要求达到签字泵运转声