炼钢厂OG法除尘系统试车方案1.工程概况：1.1汽化除尘试车，除尘系统（包括喷嘴、脱水器）等两套，给水泵4台，水循环泵8台，汽包，蓄热器、除氧器各两台，汽化冷却烟道2套，水封箱6台，安全阀，排污阀，连续排污器，定期排污器，加药装置，喉口控制液压站，喉口捅针等设备。正负压水封、水位监测及控制、油站及相关连接管路等设备。为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。2.试车前应具备的条件：2.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格。3.水泵的试车：水泵单试应具备下列条件3.1所有轴承等润滑点加入足够的润滑油或润滑脂。3.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响3.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响3.4启动电机，连续运转两小时3.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。3.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。3.7电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。3.8电气、仪表二次调校合格。3.9试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。3.10设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。3.11二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。3.12地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。3.13参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。3.14试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。3.15给水泵：型号DG85-67×6流量50-55m3/h扬程400-370m功率160KW转速2900r/min低压循环泵：型号HOYY-S160-400A流量300-320m3/h扬程45m转速1480r/min功率75KWHPVV-Y中压循环泵：型号200-250A流量550-700m3/h扬程62m转速2900r/min功率160KW蓄热器：工作压力工作温度设计温度设计压力全容积容器类别试验压力2.45MPa225℃250℃2.7MPa105．8m3Ⅱ3.67MPa工作安全阀开启压力2.55MPa控制安全阀开启压力2.65MPa除氧器工作压力设计压力容积额定出力容器类别0.5MPa0.65PMa41.6m380t/hⅠ汽包技术特性表汽包技术特性表（容积49.3m3）工作压力MpaKg/cm22．45瞬时最大蒸发量t/h55工作温度℃226吹炼期平均蒸发量t/h45试验压力MpaKg/cm23.06冶炼期最大蒸发量t/h17.1给水温度℃104一炉钢产汽量t/炉10.8最高排烟温度℃850吨钢产汽量Kg/t90水压试验压力为3.68MPa,水温不低于5度。控制安全阀开启压力2.6MPa.2个工作安全阀开启压力2.55MPa.1个烟道设计分为5段，即炉口移动段，1段，2段，末段。活动烟罩的水冷壁管采用∮51×4的高压锅炉管，其余各段的水冷壁管采用∮42×4的高压锅炉管。烟道进行水压试验，试验压力3.1MPa。4.汽化系统调试4.1水泵的调试4.1.1安装完毕并报验合格，二次灌浆达到设计强度；4.1.2各润滑点内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定；4.1.3无影响试运转的障碍物；4.1.4所有紧固件应无松动现象；4.1.5相关电气专业设备安装均已完成，电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，达到送电条件；4.1.6盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与水泵运转方向应相符合；4.1.7所有设备安全防护装置已安装到位（如联轴器护罩）；4.1.8试车班组人员已进行安全技术交底，明确方向任务。4.1.9现场安全防护措施、专项监护人员，试车组织机构已明确。4.2电气部分具备的条件4.2.1变电所系统单元实验全部完毕，并提供出正式的调整试验记录报相关部门。4.2.2所有电源电缆绝缘值应检查，并符合要求，而且要核定相序，相序要正确。4.2.3检查所有的真空断路器绝缘应合格。4.2.4需具备送电的条件。4.3电机试运转4.3.1点动正常后电机连续运行1小时，正常后连接联轴器。4.4试车前应具备条件a上水系统具备b排水系统具备c联络通讯具备d安全附件齐全e脱盐水和蒸汽具备输送条件f转炉汽化冷却煮炉具备的其他条件4.5试车前检查项目a上水泵启动，运转、电流正常b上水阀门，逆止阀，排污阀灵活