哈尔滨理工大学成人教育学院毕业论文PAGE\*MERGEFORMAT28第一章绪论1.1论文选题背景随着我国实施市场经济的不断深入，根据中国的实际情况，学习和借鉴西方工业企业的先进的管理理念和方法，是我国工业企业由制造大国向制造强国过度的有效途径之一。不管各种管理理论和方法有多少，但主要集中一点是要解决：有限的资源（人、资金、物）之间如何合理配置和优化，达到最小的投入实现最大的产出的问题。制造业是国民经济的支柱产业，因此制造业资源的合理配置和高效利用具有重要的意义。目前，世界经济已进入全球化，市场供求关系变化频繁，消费者的需求日趋主体化、个性化和多样化，市场由卖方变为买方市场。面对快速多变的市场需求，企业的生产经营发生着巨大的变化：产品的生产周期缩短，产品更新加快，产品的生产由少品种大批量向多品种小批量甚至是单件生产的生产类型过渡，产品上市时间缩短，产品质量日益提高，产品成本日趋降低，产品的售后服务日趋完善，这对现代生产管理提出了新的要求。因此，如何有效地优化配置企业内外资源已成为满足生产运作发展的关键。近二十年来，制造技术与飞速发展的信息技术、自动化技术、现代管理技术与系统技术进行了有机结合和交叉，逐渐形成了新一代“先进制造技术（AdvancedManufacturingTechnology）”，正推动着制造业进入信息化、集成化、自动化、智能化、敏捷化的新历史时期，与此同时也出现了许多先进的生产管理技术和管理理念，如JIT（准时制）、LP（精益生产）、MRPⅡ（制造资源计划）、ERP（企业资源计划）、BPR（业务流程再造）、CIMS（计算机集成制造系统）、SCM（供应链管理）、AM（敏捷制造）、TOC（约束理论）等。先进的生产管理技术和管理理念的应用为企业创造了可观的经济效益和持续发展的动力。现阶段，我国制造业推行的以总装生产线为代表的现代制造模式，是以统筹优化理论为指导，应用成组技术原理，以中间产品为导向,按区域组织生产，具体作业在空间上分为：道，时间上具有；序，实现设计、生产、管理一体化、均衡、连续地总装。电器制造过程是一项复杂的系统工程，它具有单间、小批量、周期紧、工种多、物资品种多、物流路径和周期复杂、生产作业有序等特点，这决定了电器制造车间零部件种类与工艺的多样性，决定了其车间生产组织和计划以及生产资源分配的复杂性。虽然，目前我国电器制造企业的生产车间已经大量地运用成组技术使单件或中、小批量生产取得接近大量生产经济效果，但是对于如何有效制定合理的生产计划、优化配置各类资源、提高效率和效益等方面，与先进的制造业强国相比还存在明显的不足。为此，快速增强车间的排产和调度能力、提高生产效率、缩短制造周期，已成为我国电器制造业的关键问题之一。TOC（TheoryofConstriction）通过识别系统的瓶颈，以瓶颈来控制系统的节奏，在瓶颈之前、之间和之后分别采用拉动、工艺顺序和推动的方式来排定生产计划，通过DBR（鼓-缓冲器-绳子）机制来控制物料的投入，从而提高系统的产能，降低库存。TOC综合采用推式生产方式在产出率、设备利用率高的优势和拉式的生产方式在在制品库存的控制及需求满足方面优势，集生产的计划与控制与一体，采用平衡物流而非平衡生产能力的方法来提高系统的产出率，降低在制品库存，增强生产制造能力、缩短周期、提高效益。本文针对宁夏银利电器制造企业加工车间存在的多品种、多工艺、中小批量混流等生产方式的特点，通过引入TOC技术来研究此类车间存在的各种生产管理问题，在有效满足成组工艺要求的同时，构建适应现代企业发展要求的生产计划与控制管理体系。1.2论文研究意义随着我国制造工业的迅速发展，很多企业的制造车间纷纷采用成组加工策略，它根据相似性原理对车间的所有工作进行符合逻辑的安排，使多品种、中小批量生产能够获得大批量生产的效益。在这种模式下如何进行组织管理，如何安排生产计划都是我们面临的问题。其中车间作业调度与控制技术是实现生产高效率、高柔性和高可靠性的关键，有效实用的计划编排和控制技术的研究与应用已成为先进制造技术实践的基础，同时也是提高企业快速响应市场变化能力的保障。因此，本文以宁夏银利电器制造公司的磁性元器件制造环节的生产车间为研究对象，针对成组加工车间的生产特点，通过对TOC理论的学习和研究，提出符合此生产模式的车间生产作业计划和控制体系：1.可以拓展TOC理论和实践应用的范围，促进生产计划管理思想的发展。2.可以解决部分电器制造企业成组加工车间生产作业计划的缺乏柔性和实际有效指导性的问题，提高瓶颈资源的利用率，降低在制品库存，平衡车间内物流，缩短制造周期，明显增加车间的生产产能。3.可以提高一些电器制造企业车间管理水平，推动现代制造模式快速转换。第二章约束理论（TOC）2.1