.精选范本新进员工基本知识培训一、常用单位1.厚度单位(um/u”)1um=40u”2.重量单位千克(kg)1kg=1000g3.数量单位kpcs/pcs1kpcs=1000pcs4.温度单位(℃)5.转速单位(Hz)6.浓度单位(mL/Lg/L)1L=1000mL二、素材相关1.黄铜(CuZn)常见牌号(C2680,H65等)2.磷青铜(CuSn)常见牌号(C5210,C5191等)3.纯铜(紫铜)Cu常见牌号(C1100等)4.不锈钢(SUS)常见牌号(SUS301,SUS304等)5.铍铜(BeCu)常见牌号(C17200等)6.锌白铜、镍白铜、洋白铜（CuZnNi)常见牌号(C7521等)7.不锈铁(SUS)常见牌号(SUS430等)8.铁(Fe)常见牌号(SPCC)三、镀层种类1.镀镍(Ni)2.镀锡(亮锡、雾锡)Sn3.镀金(Au)4.镀铜(Cu)5.镀银(Ag)6.镀铬(Cr)7.镀锌(Zn)四四、常见电镀方式1.滚镀2.连续镀3.挂镀五、电镀目的①获得防护或装饰性②耐磨性③磁性④可焊性⑤耐热性⑥其它一些特殊功能性要求的镀层。六、电镀槽组成1.电镀槽2.整流器3.电极（阳极、阴极）4.导电系统5.过滤系统6.加热或冷却系统七岗位职责(收放料员)1.绝对服从线长及生产主管的工作安排。2.按生产排配备料上线。3.确认素材（成品）外观、标示、数量、包装方向、电镀规格等。4.做好开机前的准备工作，如：剪刀、纸带、纸芯、报表等相关生产必须品。5.做好相关表单填写及产品测试。6.按照相关作业指导书完成机台点检。7.做好生产中的品质检验工作，发现品质及设备异常立即通知线长或生产主管处理。8.成品必须经品质人员确认后方可包装，不良品贴上标签放在指定区域。9.生产完毕配合线长做好设备的维护与保养工作。10.做好所在岗位的6S工作。八生产安全1.水安全2.电安全3.机械设备安全4.操作安全5.人身安全九镀层检验内容与方法1.外观2.膜厚3.密着性4.焊锡性5.耐盐雾试验性能6.镀层区域7.客户要求的其它项目检验十、连续电镀工艺流程放料超声波除油电解除油水洗酸洗水洗预镀镍镀镍回收水洗镀金（镀锡）回收水洗超声波水洗封孔吹干烘烤收料十一、素材检验1.1确认生产工令，排配之料号及素材数量，并将同一工令之待镀品置于同一物料架上。1.2对所要镀之素材实施全检，每卷观察数量，检查有无标示或是否有多余标示单，标示单上料号，版次，冲压批号，工号，数量等是否齐全，对有疑虑之待镀品通知IPQC处理或称重确认。1.3检查外观，每卷待镀品外拉1-2m，观察料带是否有油污，氧化，扇形，刮伤，歪针，缺PIN，来料方向是否正确等。1.4无特殊异常时，素材一律只有在置于放料盘（待接料电镀）时才可打开外包装纸带，避免素材区凌乱。十二、接料（片材）将料带头与尾重叠放置一齐用剪刀把料带上下剪用成缺口铜丝或铁丝缠绕牢固，用绿色胶带缠好再按报警器后通知线长，（端子/冲料带）将料带重叠放置一齐孔队孔用卯钉穿孔后用钳子夹平或用铜丝，铁丝缠好后通知线长。十三、收料开机.1开机见工程条件参照附表一（连续电镀工程条件一览表）2打开启动开关，调整走速，使之保持正常标准走速之4/5，母带与料带之间接头进入该子槽后，立即打起该子槽药水及打开整流器开关，当料带通过带电的镀槽后分别取样测试膜厚，检查外观，密著性及焊锡性，留样于样品收集单，所测数据和检查状况记录于自主检查表中。3最后一道纯水洗一定要清洗母带，风刀要对正，保证母带完全烘干，不使辅助马达皮套湿掉。4调整好料带走速至标准走速，记录下作业条件。.5收好之母带置于母带放置区，开机完成后，所使用之工具及时归位，做好相关“7S”工作。6.接头出马达轮后剪断收入卷内、如是中间接头用一段纸带放在接头处做号标识，再按报警器复位。十四、安全1、车间隐患整改制度中的“四不交”指的是什么(1）个人能解决的不交班组；（2）班组能解决的不交工段；（3）工段能解决的不交车间（4）车间能解决的不交厂部。劳动保护用品的作用是什么使用劳动保护用品，通过采取阻隔、封闭、吸收、分散、悬浮等措施，能起到保护机体的局或全部免受外来侵害的作用，在一定条件下，使用个人防护用品是主要的防护措施。防护用品严格保证质量，安全可靠，而且穿戴要舒适方便，经济耐用。新进员工讲解生产现场安全注意点：工作中戴好作业手套不可裸手操作，不可添加药水或触碰药水，在做5S时戴好安全手套与口罩，上料或下料需使用堆高车。收料员在过接头、擦拭牵引轮需再出料口处进行擦拭避免挤压。2、搬运操