十二.模具的装配、调试与维修12.1模具的装配模在总装前应选好装配的基技才藕蒙舷履５淖芭渌承颍谧茏笆保蹦?具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。塑料模先将淬硬的主要零件作为基准，全部加工完毕后再分别加工与其相关的其他零件。然后加工定模和固定板的4个导柱孔、组合滑块、导轨及型芯等零件。最后将动模板、垫块、固定板等总装。本套模具的装配工艺及步骤如下;1.精修定模内模及嵌件（1）定模内模经过锻、刨后，磨削6面。下，上平面留修模余量；（2）按图纸将预加工的嵌件型芯精修成型；（3）划线加工定模内模固定板型孔，并与嵌件配合加工（4）加工型腔，用铣床铣型腔或用电火花加工型腔。深度按要求尺寸增加0.2毫米；（5）用油石修整模具型腔表面。2.精修动模型芯以及动模固定板型孔精修动模型芯以及动模固定板型孔精修动模型芯以及动模固定板型孔精修动模型芯以及动模固定板型孔（1）按图纸将预加工的动模型芯精修成型，钻铰推杆孔；（2）按划线加工动模固定板型孔，并与型芯配合加工。3.同时镗导柱，导套孔（1）将定模内模，动模内模装在动、定固定板上后合在一起，使分型面紧密接触，然后夹紧镗削导柱，导套孔；（2）锪导柱，导套孔的台阶。4.复钻各螺孔，销孔以及推杆、推管孔（1）定模与定模固定板合在一起，夹紧复钻螺孔，销孔；（2）动模固定板，垫板，支撑板，动模板合在一起夹紧，复钻螺孔，销孔。5.型芯压入定模内模（1）将定模型芯压入定模内模并且紧密配合；（2）装配后型芯外露部分要求符合图纸要求。6.柱压入导柱、套导（1）将导套压入定模；（2）将导柱压入动模固定板；（3）检验导柱，导套配合的松紧程度。7.基面磨安装基面磨安装基面磨安装基面（1）将定模内模及定模板上基面磨平；（2）内模及动固定板下基面磨平。8.动模板上的推杆、推管及顶杆孔过动模内模，复钻动模板上的推杆、推管及顶杆孔。卸下后钻支承板各孔及各动模型芯固定孔。9．安装内模将动模内模，定模内模按照基准分别装入动模板及定模板，要求动模内模与定模内模结合面紧凑，型腔尺寸满足要求。10.口套压入定模板定模板，定模复钻螺孔，销孔后，拧入螺钉和敲入销钉紧固12.模装配动模装配动模装配动模将动模固定板，垫板，支撑板，动模板复钻后拧入螺钉，打入销钉固定13.修正推杆、推管、复位杆、顶杆长度将动模部分全部装配后，使支撑板低面和推板紧贴于动模板。自型芯表面测出推杆，推管，顶杆的长度，进行修正14.调整试模与调整各部位装配完毕后进行试模，并检验制品，验证模具质量状况。以上相关资料来自文献《模具制造工艺学》第229～230页。12.2模具的调试一副质量完好的注射模具，只能在其设计制造完毕之后，经过试模修整才能获得。尤其是对于大型、复杂、精密模具，试模工作不仅不可缺少，而且还要准备在试模过程中随时修改注射成型工艺和模具结构。注射模的调试工作虽然可以在理论上加以指导，但目前更多地是依靠生产经验，有时，注射模经过一次试模和修整后。经常还要二次、三次地反复试模和修整，这是因为在第一次试模中往往还不能全面掌握成型问题的所在。因此，试模和修整工作是一项非常复杂和繁重的工作。1.模前的准备：（1）领取并对原材料进行检查；（2）准备好相关的试模资料；（3）准备好量测设备；（4）依据模具结构图的具体要求，选用合适的注射机；（5）对模具进行自检；（6）对模具进行预热、清洗料管；2．试模：（1）用布擦净工作台面与模具上下面；（2）调整模具的闭合高度；（3）快速闭合设备；（4）用压板或螺钉锁紧模具；（5）卸下锁模扣；（6）接上电加热圈并打开开关；3.调模：（1）进行定循环试验，在手动或半自动状态下检查模具的各运行机构是否顺畅；（2）对顶出距离进行调节；（3）清洗模面，避免模面上贴有物体等；（4）对模具和喷嘴筒进行预热；（5）按预先设定的参数进行成型加工，同时根据产品的状况，确认是否修改参数和如何修改工艺参数，直至生产出合格的产品；4.试模后的工作：（1）检验：选一模按照产品图进行形状和尺寸的检查，对自检不合格的填写报告。（2）工艺参数的确定。如检查合格，要将此工艺参数记录。（3）试模完后需卸下模具并作保养（4）检讨：试模完后，由设计，制造，试模人员参加的试模检讨会，把试模中的问题，原因，解决办法写报告12.3模具的维护根据试模留下的问题、原因，对模具进行修改。若产品合格，通知生管出货。模具在非工作时，型腔喷防锈剂，并按编号油封保管。12.4模具的工作过程（1）对塑料ABS：对其色泽、粒度及杂质检验，并进行适当的干燥；（2）清理模具型芯、型腔，并喷上脱模剂，进行适当的预热；（3）合模，锁紧模具；（4）对塑料进行预塑化，注射装置准备注射；（5）注射过程包括充模、保压、放气、固化成型、脱模等；（6）脱模过程开模时，开合模