一、晶间腐蚀的机理一、晶间腐蚀的机理一、晶间腐蚀的机理一、晶间腐蚀的机理二、晶间腐蚀的防止和消除二、晶间腐蚀的防止和消除二、晶间腐蚀的防止和消除二、晶间腐蚀的防止和消除二、晶间腐蚀的防止和消除二、晶间腐蚀的防止和消除二、晶间腐蚀的防止和消除三、晶间腐蚀试验方法三、晶间腐蚀试验方法三、晶间腐蚀试验方法三、晶间腐蚀试验方法四、晶间腐蚀要求四、晶间腐蚀要求四、晶间腐蚀要求四、晶间腐蚀要求四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨四、问题探讨根据ASME第IX卷QW-466规定，弯曲试验的夹具尺寸应使弯曲试样外表面计算的纤维伸长率至少等于母材标准规定中规定的母材伸长率的下限。试样外表面的纤维伸长率其中t为试样厚度A为弯头直径ASTMA262E要求，弯头直径与试样厚度相同，δ=50%这样，按该试验方法试样受拉面的纤维延伸率要求为50%以上,即使试样无腐蚀倾向,其延伸率只有在在50%以上才能完全符合要求。如果延伸率余量不大,即使没有腐蚀倾向也很难通过按腐蚀试验规定进行的冷弯试验。根据GB/T4334,试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径为5mm。对于焊接接头试样，试样厚度为3~4mm，因此δ为37.5%~44.4%。RCCMMC1300要求仅要求弯曲90度，弯头直径不超过2倍试样厚度，即使按弯曲180计算，δ最低33.3%因此ASTMA262E法的弯曲要求是最高的。谢谢