燕山大学本科生毕业设计（论文）文献综述附录2附录2YS大学本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：Φ200悬臂式高线轧机学院（系）：年级专业：学生姓名：指导教师：完成日期：2012年3月22日Φ200悬臂式高线轧机国内外背景和研究成果线材是钢铁工业的重要产品之一,广泛用于各项基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行业。线材生产发展的总趋势是提高轧速、提高精度、增加盘重、扩大规格范围。近些年来，国外线材生产是稳定的，线材产量占钢材产量的7～8％。线材轧机常用来生产直径为5～12.7mm的圆形断面轧材。在工业应用上，要求线材盘重大、直径公差小，并具有良好和均匀的机械性能。因此，近三十年来，线材轧机在高速、大盘重、高质量和高精度方面有较大的发展。四十年代的线材轧机大部分为横列式线材轧机，需要人工喂钢，最高轧制速度限制在10m/s以下。由于速度低，轧件温度下降值大，影响线材尺寸精度，因此，其盘重一般在80～90kg左右。轧机生产能力为10～15t/h.。五十年代发展了半连续式线材轧机。粗轧机组为连续式布置，精轧机组为横列式布置，中轧机组布置成连续式或横列式。在机械化程度较高的半连续线材轧制车间中，可以不用人工喂钢，最高轧制速度喂15m/s左右，线材盘重可以达到125kg。五线轧制时轧机轧机年产量为35×104t。五十年代中期出现了连续式线材轧机，精轧机组一般配置6~8架水平辊轧机。六十年代初期，精轧机组配置了立辊轧机，形成了水平辊—立辊—水平辊的连续式线材轧机，可以实现无扭转轧制。由于轧机传动系统结构的限制，这两种连续式线材轧机最高轧制速度都在35m/s以下，线材盘重为300～350kg。四线轧制时的年产量为50×104左右。六十年代中期，出现了45°和Y型高速无扭转轧机，最高轧制速度可以达到50～70m/s。线材盘重达到1500～2500kg，四线轧制时年产量为60～80×104t.Y型轧机又成为三辊式无扭机组，是由4～14台Y型机座组成的组合机组，其中心距仅405～500mm。每台Y型机座有三个互成120°的轧辊，如同字母Y，因此而得名。Y型轧机得主要特点是实现了无扭转轧制，而且一套孔型能适应不同得钢种和有色金属。这种轧机轧制时，宽展小、延伸大、孔型在生产过程中一般不调整。由于结构及密封等限制，连续轧制速度一般不超过60m/s.七十年代，摩根无扭高速线材精轧机组有了很大得发展，投产已达160多套。七十年代后期投产的悬臂式无扭精轧机组出口速度多为65～80m/s，有的达到120m/s，实现了无扭转轧制和高速轧制。第一台线材轧机问世于17世纪，由锻坯成材。比较正规的第一台横列式线材轧机建于1817年，由于冶金工业发展的限制，线材轧机发展缓慢，直到19世纪末仍以横列式轧机为主。1966年第一台全新结构的摩根45°高速线材无扭轧机问世后，引起了线材生产革命性的变化，线材轧机速度突破了以往的限制，达到了43m/s，经过几十年不断的改进和更新换代，特别是二十世纪八十年代以来，各项制造技术、自动控制技术的发展，检测技术的进步，使得线材轧机轧制速度突破100m/s，最高设计速度达到140m/s，实际使用已经达到105～120m/s。目前，世界上已经建成的高速线材轧机约350套，在工业发达国家，90％以上的线材均由高速线材轧机生产。近年来，世界线材生产总量有所增加。主要是由于中国的发展中国家产量迅速增加，而发达国家如：日本、英国等线材产量在减少。我国自八十年代以来，线材生产有了长足的进步。线材产量及消费量不断提高，我国线材产量占钢材产量的比例及占世界线材总产量的比例也较高。1980年我国线材产量为443.13万吨，1999年已经达到2494.85万吨，平均每年增长9.75％；线材产量占刚才总产量的14～21.7％，远远高于发达国家的5～10%,并且我国线材产量占世界线材总产量的27％左右，在今后一段时期内，由于我国经济处于高速发展阶段，全国的基础设施建设、住房建设以及西部大开发将增大对线材的需求量，但基本建设投资持续一段时期后，线材的需求量将逐步回落。虽然我国已经是线材生产大国，但与先进国家仍有很大的差距，主要表现在高速线材的比例低，硬线及合金钢等高附加值线材的比例低，控冷线的比例低，总体质量水平低。我国现有线材轧机约150套，总生产能力约2200万吨，其中高线轧机37套，生产能力1086万吨：37套高线轧机中，引进24套共34线，国产13套共18线，其余110余套均为复二重式及横列式轧机，生产能力约为1100万吨。目前正在建设的高线轧机有11套，设计总生产能力为430万吨，投产后我国线材总产量可达到2630万吨，其中高线比例接近60％，与发达国家90％相比，还有一段距离。