会计学目录第8章渣土改良及排渣系统第9章同步注浆系统第10章液压动力系统第11章电气控制系统第12章测量导向系统第13章车架结构及辅助设备第14章维护保养计划(jìhuà)第15章盾构机故障处理第1章、维护保养(bǎoyǎng)概述二、维护保养的方法和原则维护保养工作是按照土压平衡盾构机的各主要组成系统给出的，按照各种以时间(shíjiān)间隔和部件类型分类的表格中所列要求，进行维护保养工作。盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”。三、维护保养制度1、建立维保相关组织机构及人员配置2、落实相关人员的岗位职责3、建立维保日常管理制度4、监督维保工作的执行(zhíxíng)情况5、做好维保工作记录四、维护保养规程1、维护保养有关安全管理规定2、维护保养人员应具备的条件3、维护保养使用物资油料(yóuliào)的相关规定4、有关环境保护的规定第2章、刀盘刀具(dāojù)盘型滚刀辐条(fútiáo)式刀盘二、刀盘的维保要点：1、定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。2、检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。3、在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位(bùwèi)是否有裂纹产生。三、刀具的磨损情况检查要点：1、定期进入土仓检查刀具的磨损情况，根据地质条件决定是否换刀。2、检查圆盘滚刀的滚动情况和刀圈的磨损量。（使用专用盘刀磨损量检测(jiǎncè)板检查）3、在换装刀具过程中检查刀具紧固螺栓的扭矩。4、检查切刀的数量和磨损情况，如有丢失、脱落须立即补齐。5、检查齿刀的切削齿是否有剥落或过度磨损。必要时更换。四、更换刀具前应完成如下步骤：1、更换刀具时，土仓内的渣土高度必须根据相应的地质条件和工作模式予以降低。2、在更换所有刀具时，必须转动刀盘若干次；因此，必须将所有辅件移开危险区域。3、利用起吊设备和运输平台，将工具运送到主室（工作室）。4、按照人行闸文件中的相关规定，使工作人员适应土仓内的压力条件，以便在压缩空气(yāsuōkōngqì)下进行工作。5、在主室内，通过控制面板定位刀盘。6、将平台和起吊装置定位到隔板上的固定点。五、回转接头和仿行刀维护保养1、经常检查回转接头的泡沫、泥浆(níjiāng)管是否有渗漏，并及时进行处理。2、每天对回转接头部分的灰尘进行清理，防止灰尘进入主轴承内圈密封。（此处是主轴承密封的薄弱环节应特别注意）3、检查回转接头润滑脂的注入情况，如有堵塞应及时处理。4、经常检查回转中心的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理。5、在仿形刀工作前应检查油箱油位，必要时加注液压油。6、定期对仿形刀作功能性测试，检查其伸出和缩回动作的工作压力。仿行(fǎngxíng)刀第3章、主驱动(qūdònɡ)系统主驱动(qūdònɡ)系统示意图主驱动(qūdònɡ)密封一、主轴承的检查与保养事项1、每天检查主轴承齿轮油油位，并作记录。2、检查主轴承齿轮油温度，如温度不正常须立即停机并查找原因。3、检查主轴承密封(mìfēng)油脂分配马达动作是否正常，（观察油脂分配马达上的脉冲传感器的发光二极管闪烁次数正常为5~7次）。在检查刀盘时，进入土仓实际检查主轴承密封(mìfēng)油脂的溢出情况。（正常应有油脂从密封(mìfēng)处溢出）4、检查主轴承外圈润滑脂注入情况。（观察油脂分配器工作是否正常，溢流阀是否有油脂溢出。如有油脂溢出表明管路堵塞，要及时检查清理。）5、每天给主轴承内圈密封(mìfēng)注润滑脂，并检查内圈密封(mìfēng)的工作情况。6、定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油同时必须更换滤芯。7、定期检查齿轮油滤芯，并根据进出口压力差开关反映的情况判断是否更换滤芯。8、定期检查主轴承与刀盘螺栓连接的紧固情况。二、变速箱的维护保养1、检查变速箱油位，如油位过低应先找出漏油故障(gùzhàng)点，解决故障(gùzhàng)后补充齿轮油。2、检查变速箱温度是否在正常范围，观察冷却水的流动情况。（观察马达上的水轮指示器）3、检查变速箱的温度开关，定期清除上面的污垢。4、第一次工作50小时后需要更换所有齿轮油。三、主驱动马达的维护保养1、检查(jiǎnchá)马达的工作温度和泄漏油温度。2、定期检测马达的工作压力（液压驱动检查(jiǎnchá)液压油工作压力，电机驱动检查(jiǎnchá)电机电流）。3、定期检查(jiǎnchá)马达的转速传感器和移动传感器，紧固其插头和连线。第4章、推进及铰接(jiǎojiē)装置一、推进油