土压平衡盾构机维护与保养2024/11/5第1章、总则二、维护保养的方法和原则维护保养工作是按照维护保养的对象，从保障设备正常运行的角度出发，于各功能系统为单元，以时间间隔和部件类型分类的整理成，将维保的具体内容落实到巡检列表中，指导进行维护保养工作。盾构机的维护保养工作遵守十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，且必须将设备维保巡检列表工作内人，持之以恒的落实到日常的设备维护保养工作中。三、维护保养制度1、建立维保相关组织机构及人员配置2、落实相关人员的岗位职责3、建立维保日常管理制度4、监督维保工作的执行情况5、做好维保工作记录四、维护保养规程1、维护保养有关安全管理规定2、维护保养人员应具备的条件3、维护保养使用物资油料的相关规定4、有关环境保护的规定第2章、维护保养的主要内容1、刀盘的维保要点：定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。2、刀具的磨损情况检查要点：3、刀盘刀具磨损量的检查标准：齿刀磨损情况的检查参考情况，安装刀具为齿刀时，检查齿刀磨损情况，对于掉齿或刃齿磨损至基体的刀具必须更换。对掉落的齿刀必须安装新齿刀。检查所有安装刀具螺栓紧固情况，松动时紧固。4、更换刀具前的准备工作：编制刀盘刀具检查更换的专项施工方案，并通过专家评审；依据方案准备人、机、料等；检查确认换刀期间需使用到的设备系统，并调试确保运转正常；组织实施刀盘刀具的检查更方案；进仓作业时必须建立物料进出土仓的登记台账，保证进入土仓的物流如数返厂土仓，特别是硬质的物料。5、中心回转体和超挖刀、刀具磨损检测装置的维护保养经常检查中心回转体的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理；定期对刀盘磨损装置性能进行检测，并确认其运行情况；超挖刀系统是设备上不经常是使用的系统，日常检查中需注意系统的启动运转情况，但不执行刀具的伸缩检测。1、主轴承的检查与保养事项定期检查主驱动密封泄露油腔的情况的漏油情况，发现异常情况及时处理。定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油的同时必须更换滤芯。每天观察了解齿轮油系统的运转情况，并定期检查齿轮油滤芯，并根据过滤器进出口压力，和齿轮油系统的流量反映的情况判断是否需更换滤芯。定期检查主驱动小减速机的运转情况，如齿轮油液位情况、油品性状，各链接螺栓的紧固情况等，发现异常情况及时处理。二、主驱动小减速机的维护保养三、主驱动马达或电机的维护保养一、推进油缸、铰接油缸的保养二、铰接密封的保养一、管片吊机维护保养二、管片拼装机维护保养检查抓取机构和定位螺栓，如有破裂或损坏，必须立即更换。定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象。测试遥控操作盒，如有故障及时处理。检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。五、渣土改良及排渣系统1、渣土改良统维护保养膨润土系统维护保养2、排渣系统维护保养螺旋机螺纹磨损严重皮带输送机维护保养六、辅助系统盾尾油脂泵站的保养注意事项盾尾刷的更换及步骤管片拆除，确认拆除一环管片时2道盾尾刷可以全部露出后，由拼装手拆除管片，将2道盾尾刷全部暴露。此时发现盾尾有漏水，立即用棉花条沿着最后一道盾尾刷将其与管片间缝隙填塞，并按80～100cm间距安装软管，进行聚氨酯注入。管片拆除后，立即进行清理工作，2人同时用铲刀将盾壳、油脂仓内附着的砂浆、油脂等杂物清理干净。在清理杂物同时，检查油脂注入孔是否畅通切除损坏的盾尾刷，切除时由上往下，由外而内切除，逐个取出损坏的盾尾刷。切除完成后将盾尾刷位置杂物清理干净，并确保干燥。新盾尾刷焊接时盾尾刷安装顺序依次搭接安装，在最后1块焊接时，确保两块尾刷之间有足够搭接长度；在盾尾刷全部焊接完成后开始盾尾油脂涂抹工作。每班3人同时进行盾尾油脂涂抹作业，涂抹油脂采用WR90型手涂盾尾油脂。涂抹时分层将钢丝刷拨开后填入油脂，涂抹后每层油脂填塞饱满，不掉落、不漏涂。在盾尾刷手涂油脂验收合格后，管片拼装前量测盾尾间隙，进行管片选型。由于盾尾底部长时间受力，底部盾尾间隙较大，而上部盾尾间隙过小，管片安装时，按先上后下进行。管片拼装完成后，用盾尾油脂泵向油脂仓内注入油脂。2、同步注浆系统维护保养经常对砂浆罐及其砂浆出口进行清理，防止堵塞。定期对注浆系统的各阀门和管接头进行检查，修理或更换有故障的设备。定期对注浆系统的各运动部分进行润滑。经常检查注浆机水冷池的水位和水温，必要时加水或换水。注意防止砂浆或其他杂