会计学2025/3/62025/3/6第1章、总则(zǒngzé)二、维护保养的方法和原则维护保养工作是按照维护保养的对象，从保障设备正常运行的角度出发，于各功能系统为单元，以时间间隔和部件类型分类的整理成，将维保的具体内容落实到巡检列表中，指导进行维护保养工作。盾构机的维护保养工作遵守(zūnshǒu)十字作业方针，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，且必须将设备维保巡检列表工作内人，持之以恒的落实到日常的设备维护保养工作中。三、维护保养(bǎoyǎng)制度1、建立维保相关组织机构及人员配置2、落实相关人员的岗位职责3、建立维保日常管理制度4、监督维保工作的执行情况5、做好维保工作记录四、维护保养规程1、维护保养有关安全管理规定2、维护保养人员应具备(jùbèi)的条件3、维护保养使用物资油料的相关规定4、有关环境保护的规定第2章、维护(wéihù)保养的主要内容1、刀盘的维保要点：定期进入土仓检查刀盘各部分的磨损情况，检查耐磨条和耐磨格栅是否过度磨损，必要时可进行补焊。检查刀盘内搅拌棒的磨损情况，以及(yǐjí)搅拌棒上的添加材料注入孔是否堵塞。在有条件的情况下检查刀盘面板、各焊接部位是否有裂纹产生。2、刀具(dāojù)的磨损情况检查要点：3、刀盘刀具磨损量的检查(jiǎnchá)标准：齿刀磨损情况的检查参考情况，安装刀具为齿刀时，检查齿刀磨损情况，对于掉齿或刃齿磨损至基体的刀具必须更换。对掉落的齿刀必须安装新齿刀。检查所有安装刀具螺栓(luóshuān)紧固情况，松动时紧固。4、更换刀具前的准备工作：编制刀盘刀具检查更换的专项施工方案，并通过专家评审；依据方案准备人、机、料等；检查确认换刀期间需使用到的设备系统，并调试确保运转(yùnzhuǎn)正常；组织实施刀盘刀具的检查更方案；进仓作业时必须建立物料进出土仓的登记台账，保证进入土仓的物流如数返厂土仓，特别是硬质的物料。5、中心回转体和超挖刀、刀具磨损检测装置(zhuāngzhì)的维护保养经常检查中心回转体的转动情况，如有异常须立即停机并进行处理；定期对刀盘磨损装置性能进行检测，并确认其运行情况；超挖刀系统(xìtǒng)是设备上不经常是使用的系统(xìtǒng)，日常检查中需注意系统(xìtǒng)的启动运转情况，但不执行刀具的伸缩检测。1、主轴承(zhóuchéng)的检查与保养事项定期检查主驱动密封泄露油腔的情况的漏油情况，发现异常情况及时处理。定期提取主轴承齿轮油油样送检，根据检查报告决定是否需要更换齿轮油或滤芯。更换齿轮油的同时必须更换滤芯。每天观察(guānchá)了解齿轮油系统的运转情况，并定期检查齿轮油滤芯，并根据过滤器进出口压力，和齿轮油系统的流量反映的情况判断是否需更换滤芯。定期检查主驱动小减速机的运转情况，如齿轮油液位情况、油品性状，各链接螺栓的紧固情况等，发现异常情况及时处理。二、主驱动(qūdònɡ)小减速机的维护保养三、主驱动(qūdònɡ)马达或电机的维护保养一、推进油缸、铰接(jiǎojiē)油缸的保养二、铰接(jiǎojiē)密封的保养一、管片吊机维护(wéihù)保养二、管片拼装(pīnzhuānɡ)机维护保养检查抓取机构和定位螺栓，如有破裂(pòliè)或损坏，必须立即更换。定期检测抓取机构的抓紧压力，必要时进行调整。检查各按钮、继电器、接触器有无卡死，粘连现象。测试遥控操作盒，如有故障及时处理。检查充电器和电池，电池应及时充电以备下次使用。检查控制箱、配电箱是否清洁、干燥，无杂物。五、渣土改良(gǎiliáng)及排渣系统1、渣土(zhātǔ)改良统维护保养膨润土系统维护保养(bǎoyǎng)2、排渣系统维护保养(bǎoyǎng)螺旋机螺纹(luówén)磨损严重皮带(pídài)输送机维护保养六、辅助(fǔzhù)系统盾尾油脂(yóuzhī)泵站的保养注意事项盾尾刷的更换(gēnhuàn)及步骤管片拆除，确认拆除一环管片时2道盾尾刷可以全部露出后，由拼装手拆除管片，将2道盾尾刷全部暴露。此时发现盾尾有漏水，立即用棉花条沿着最后一道盾尾刷将其与管片间缝隙(fèngxì)填塞，并按80～100cm间距安装软管，进行聚氨酯注入。管片拆除后，立即进行清理工作，2人同时用铲刀将盾壳、油脂仓内附着的砂浆、油脂等杂物清理干净。在清理杂物同时，检查油脂注入孔是否畅通切除损坏的盾尾刷，切除时由上往下，由外而内切除，逐个取出损坏的盾尾刷。切除完成后将盾尾刷位置杂物清理干净，并确保干燥。新盾尾刷焊接时盾尾刷安装顺序依次搭接安装，在最后1块焊接时，确保两块尾刷之间有足够搭接长度；在盾尾刷全部焊接完成后开始盾尾油脂涂抹工作。每班3人同时进行盾尾油脂涂抹作业，涂抹油脂采用WR90型