与普通砂型铸造不同的其他铸造方法统称为特种铸造。如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、挤压铸造、实型铸造等。一、熔模铸造1．熔模铸造工艺过程(1)根据铸件的要求设计和制造压型(制造蜡模的模具)；(2)用压型将易熔材料压制成蜡模；(3)把若干个蜡模焊在一根蜡制的浇注系统上组成蜡模组；(4)将蜡模组浸入水玻璃和石英粉配制的涂料中，取出后撒上石英砂，并放人硬化剂中进行硬化，如此重复数次，直到蜡模表面形成一定厚度的硬化壳；(5)将带有硬壳的蜡模组放人80～90℃的热水中加热，使蜡熔化后从浇口中流出，形成铸型空腔；(6)烘干并焙烧(加热到850～950℃)后，在型壳四周填砂，即可浇注；(7)清理型壳即可得到铸件。2．熔模铸造的特点及应用范围(1)铸件精度高，表面质量好。(2)可制造形状复杂的铸件。由于蜡模可以焊接拼制，模样可熔化流出，故可以铸出形状极为复杂的铸件，铸出孔最小直径为0.5mm，最小壁厚可达0.3mm。(3)适用于各种合金铸件。尤其用于高熔点和难切削合金的铸造，更显示出其优越性。(4)生产批量不受限制。从单件到大批量生产都适用，能实现机械化流水作业。二、金属型铸造1、金属型的构造：2、金属型铸造的工艺特点2）刷涂料：金属型表面应喷刷一层耐火涂料；以保护型壁表面，避免受到高温合金液体的直接冲击和热腐蚀。还可改变冷却速度，蓄气和排气。4）开型时间:铸件在型内停留时间越长，温度越低，收缩量越大，取出铸件越困难。但，温度过高，铸件强度低，容易变形。因此合适的开型时间十分重要。2．金属型铸造的特点(1)金属型铸件的尺寸精度高，表面质量好，加工余量小。(2)金属型铸件的组织致密，力学性能好。(3)金属型可以一型多铸，生产率高，劳动条件好。（4）一个铸型只能铸造一种零件，铸型成本高。（5）金属型不透气且无退让性，铸件容易产生浇不足、裂纹等。金属型铸造主要应用于有色金属铸件的大批量生产中。三、压力铸造1、压铸设备和压铸工艺过程1、压铸设备和压铸工艺过程2．压铸的特点(1)铸件尺寸精度高，表面质量好。一般不经切削加工或只需精加工即可使用。(2)可压铸出形状复杂、轮廓清晰的铸件。这是由于压型精密，在高压高速下浇注，极大地提高了合金的充型能力所致。(3)铸件强度高。由于压型冷却快，又在压力下结晶，因而铸件的内部组织致密。(4)生产率高。压铸是所有铸造方法中生产率最高的一种，操作十分简便，易于实现半自动化和自动化。四、低压铸造2、低压铸造的特点3）浇注系统简单，金属利用率高；4）充型压力和速度容易调节，低压铸造可适用于各种铸型、容易实现机械化和自动化。低压铸造主要用于生产质量要求高的铝、镁合金铸件。2）铸造中空铸件时，可不用型芯和浇注系统，大大简化生产过程，节约金属材料，降低成本。3）在离心力作用下，金属液的充型能力得到提高，可浇注流动性较差的合金铸件和薄壁铸件。目前离心铸造主要用于生产回转体的中空铸件。六、挤压铸造挤压铸造的工艺过程：铸型准备——型腔内喷涂料、预热等。浇注——向铸型底部浇入定量金属液。合型加压——逐渐合拢型腔，液态金属被挤压上升。完成——开型，取出铸件。挤压铸造的特点挤压铸造的压力和速度较低，无涡流飞溅现象，成形时伴有局部塑性变形，铸件质量好，晶粒细小，组织致密，无气孔，无需开设浇冒口，金属利用率高。小结：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、挤压铸造