返工与返修的区别ISO9000:2005中的3.6.7返工与3.6.9返修的详细区别是什么呀?返修很简单的：比如说这个产品有点点瑕疵，稍微休一下就ok了。返工麻烦多了：比如说你某道工序出了问题，而后续加工无法克服的问题就需要返工了。返修：重新加工后符合新的要求。返工：通常是重新加工使其符合原来的要求在基础术语中有详细说明，如下：返工rework---为使不合格产品(3.4.2)符合要求(3.1.2)而对其所采取的措施注：返工与返修不同，返修（3.6.9）可影响或改变不合格产品的某些部分。返修repair---为使不合格产品(3.4.2)满足预期用途而对其所采取的措施注1：返修包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。注2：返修与返工（3.6.7）不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。返工：为使不合格产品符合要求（3.1.2）而对其采取的措施。要求（3.1.2）通常是指产品的要求、顾客的要求。即返工的目的是为使不合格品成为合格品，以满足合同的要求或符合产品执行的标准。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施。预期用途不是顾客的要求，是组织为了减少浪费而改变原来的使用用途。所以返工和返修最重要的区别就是看返工或返修后的产品是合格品还是不合格品。能用于交付给顾客的就是返工。改变原有使用用途的就是返修。返工与返修返工，从概念上来说首先是针对不合格品采取的补救措施，其结果是可能满足要求，也就是说经过返工后的产品可能是合格品（注意：仅仅是可能而已）返修，从概念上来将也是针对不合格品采取的补救措施，其结果是满足预期的使用，也就是说只是满足使用，并不是满足要求，不满足要求的东西当然只能是不合格品了。返修定义为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施.返工和返修的区别从以上定义可以看出，返工和返修是有明显区别的。其主要区别是，返工后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。则该轴肩部位属不合格产品。针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。这种对不合格品所采取的措施则属返工。而反修的产品，经采取措施后，仍属不合格产品。但采取措施后，产品可以满足预期的使用要求。例如在机械产品轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸小于公差要求，则此处轴肩与轴承已无法配合完成装配任务。为使该轴肩部位不报废而遭受损失，在尺寸超差不大的情况下，可将此轴肩部位到电镀车间镀上一层硬铬，然后到磨床上加工到要求的公差范围。此时这一轴肩的公差符合轴承的装配要求，这一根轴是可以满足使用要求了。但这一轴肩部位仍属不合格产品，因为这一根轴的轴肩部位已镀上一层硬铬，材质已发生变化，仍属不合格产品。返修产品的判断标准值得注意的是，针对不合格控制的要求，返工和返修同属不合格品，那么，这两种不同性质的不合格品又是如何予以划分和判定的呢？是在不合格品控制的哪一个子过程中所确定呢？这一过程正如前所述，对不合格品控制的子过程中存在评审的子过程。对不合格品列为返工还是返修正是在对不合格产品进行评审的子过程所确定的。可以借助于对不合格产品评审人的资历、能力和经验予以判定。例如前例中轴加工的实例，经评审人员的评审，轴加工大了，可以采取措施使其变小，而不影响产品的质量要求，则判定为返工。而轴加工小了，要使其变大，则必须采用改变材质等措施。虽然产品可以使用，但由于材质不合格，仍为不合格产品，则可以判定为返修。因此，返工还是返修，是由不合格品的评审过程所判定的。按照相关的规定定义：“返工”定义为：“为使不合格产品符合要求而对其采取的措施”。“返修”定义为：“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施”。返工处理后得到的产品可能是良品、次品或者废品；而返修处理后的产品始终还是非良品或者是修理不当变成废品；其主要区别是：“返工”后的产品可以消除不合格，使原不合格产品经采取措施后，可以成为合格产品。例如对某机械产品在轴加工中对需与轴承配合的“轴肩”部位，加工结果尺寸偏大超差，轴承装配不进去。则该轴肩部位属不合格产品。针对这样的不合格产品，可采取重新到磨床上加工的措施，使轴肩部位达到公差要求，从而使原不合格的产品，可以在采取措施后，达到合格要求。这种对不合格品所采取的措施则属返工。“反修”的产品，经采取措施后，仍