场坪土石方工程施工方法(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）场坪土石方工程施工方法1、土方工程施工顺序(1）施工顺序本标段施工现场大,从主进场路开始由近往远施工分三个施工段,各施工段流水作业。（２)调配方法本标段内的土方:若土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到施工区内，再由推土机或人工摊平；若土方距施工区较近或在施工区内时,由推土机直接把土方推到施工区内并摊平.（３)原地面碾压施工A、准备工作碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走,保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量,若含水量偏低,采用预先洒水湿润的方法,若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。B、碾压为了确保压实影响深度分别不小于20厘米,采用10吨~15吨振动压路机碾压。碾压时,横向接头的轮迹重叠宽度为１5厘米～２5厘米,相邻两个施工段的纵向重叠1米～１．5米，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为6～8遍。按重型击实标准，压实度为0.93.碾压完毕后,测定压实度并经监理工程师验收合格,填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。（４)、土方填筑施工A、填筑顺序回填时,前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段,各段之间通过１:2(高度为50厘米，宽度为100厘米）台阶式边坡连接。每个施工段接茬部分，同时填筑,并分层交错搭接，搭接长度不小于3米。Ｂ、填料要求表层５0厘米的填方:植物土（土中不得含较大的或成团的植物根)、淤泥或其他不含石的土。表层５０厘米以下的填方：地基工程挖出的台阶土，土石方工程各种挖方。采用石料时，最大粒径不得大于1０厘米。C、土方摊平自卸汽车从取土区把土方运至填土区,由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。Ｄ、填土厚度填土作业采用从下到上分层填土的方法,根据现场土质和机械的压实功能，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为2５厘米~30厘米。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度,确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。E、最上一层土的填筑当填土接近设计标高时,测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度,最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到,太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区,最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高,使碾压后的高程符合质量标准。F、碾压填土碾压前，通过试验测定土的含水量，若土的含水量偏低，在碾压前采取向土洒水湿润、增加压实遍数等措施，若土的含水量偏高，在碾压前采取置换土、晾晒干土等措施，控制含水量在最佳含水量的±２％范围内，使土在最佳含水量的情况下进行碾压，保证碾压质量。Ｇ、碾压方法本工程主要采用轮胎式压路机、光轮压路机和振动压路机进行碾压施工。轮胎式压路机和光轮压路机主要用于粘土的碾压，振动压路机用于碎石和砂质土的碾压.分层碾压填筑的土方，每层的厚度约为２5厘米～３0厘米，在碾压时，振动压路机从低到高,从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为１5厘米~25厘米，每块连接处的重叠碾压宽度为1米~１。5米,碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示。碾压时先轻后重，速度适中.先用10吨~15吨的压路机预压一遍,以提高压实层上部的压实度,然后再用２0吨~25吨的压路机碾压,以防止一开始就用重型压路机碾压易产生高低不平的现象，从而影响碾压效果。为保证碾压的均匀性,碾压速度不能太快,先快后慢,行驶速度控制在2公里/小时以内。碾压遍数需根据不同压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍,碾压碎石层时，遍数可适当增加。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度,若尚未达到压实度要求，需要继续碾压,直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压,待经处理后再重新碾压。H、压实度要求表层５0厘米填土,压实度不小于0。９３;表面５0厘米以下的填土压实度不小于０.93;５0厘米以下的填石固体体积率不小于８5%.Ｉ、压实度试验方法填方压实后,压实度按控制干密度ρd作为检查标准.控制干密度通过下式确定：ρd=K×ρｄmaxK-压实度（%)ρdmax—土的最大干密度(克/立方厘米）土的最大干密度采用重型击实实验测定。检查土