目录编制说明施工准备材料验收管道加工管道支吊架制作管道焊接管道安装管道试验管道吹扫管道涂漆安全技术措施劳动力安排一览施工机具一览表编制说明1．1适用范围本方案仅用于神马实业股份有限公司7000吨高强力工业丝技改项目聚合工段工艺管线施工。本方案的编制是在初步设计尚未成形的情况下进行的，待日后详细资料提供后，再依据具体情况编制施工技术交底进行补充完善。1．2编制依据1．2．1神马实业股份有限公司7000吨高强力工业丝技改项目土建安装工程招标文件（2000SMJGB02）1．2．2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971．2．3《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-981．3工程基本情况7000吨高强力工业丝技改项目采用神马实业成熟的工业丝生产技术，工艺设备除少量引进外，大部分为国内供货，工艺管道材质，见下表一：工艺管道材质表一序号管道等级材质1A1120#Q235-C2A12203Q235-C3A1320#4A1420#Q235-C5A2020#6A300Cr19Ni97A4000Cr19Ni118A4100Cr19Ni11/0Cr19Ni99A4200Cr19Ni1110B2020#11B2120#12B2220#13B4000Cr19Ni11/0Cr19Ni914C4000Cr19Ni1115D4000Cr19Ni11/0Cr19Ni916E50SUS316TP/SUS304TP该工程建设要求2000年8月15日开始打桩至2001年2月具备设备安装条件，2001年5月安装完毕，2001年8月投料试车。该工程工艺管线的安装中，不锈钢管及夹套管占有较大比重，对质量要求较高，要求所有施工人员本着对工程负责的态度，认真执行方案及技术交底的一切技术要求，为保证工程优质、高效的完成而努力。施工准备2．1工艺管道施工前应具备的条件2．1．1设计及其他技术文件齐全，施工图纸业经会审。2．1．2施工方案业经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。2．1．3已根据设计提供的图纸、标准、规范及说明书等技术资料编制完“管道施工手册”。2．1．4材料、劳动力、工机具基本齐全，施工环境符合要求，施工用水、电气等可以满足需要，并能保证连续施工。2．1．5对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽等质量，已按设计和相应的施工规范进行验收。3材料验收3．1管子、管件、阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。3．2管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。3．3管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准；合金钢应有材质标识。3．4钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。3．5不锈钢管在证明书上要注明晶间腐蚀试验结果报告。3．6阀门检验：3．6．1由阀门制造厂家提供阀门合格证书。3．6．2低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个）进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。3．6．3中压和有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。3．6．4阀门的强度和严密性试验采用洁净水进行。3．6．5阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。3．6．6除蝶阀、止回阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般以工称压力进行，也可以1.25倍的工作压力来进行，以阀瓣密封面不漏为合格。3．6．7对焊阀门的严密性试验要单独进行，强度试验在系统试验时进行。3．6．8严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。3．6．9合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质，并对每批10%且不少于1个进行解体检查内部零件，如有不合格则需逐个检查。3．6．10试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。3．6．11阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作零活可靠，无卡涩现象。3．6．12安全阀在安装前，应按设计规定进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不少于3次，调试后进行铅封并填写《安全阀调整试验记录》，工作介质为气体时，用空气调试，工作介质为液体时，用水调试。3．6．13带有蒸气夹套的阀门，夹套部分以1.5倍的工作压力进行强度试验。3．7管道附件检验：弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等须进行检查。3．7．