机械温控器一、热力膨胀阀热力膨胀阀感温包里灌注氟利昂或其它易挥发的液体，把它紧固在蒸发器出口的回气管上，用以感受回气的温度变化；毛细管是用直径很细的铜管制成，其作用是将感温包内由于温度的变化而造成的压力变化传递到动力室的波纹薄膜上去。波纹薄膜是由很薄的(0.1～0.2mm)合金片冲压而成，断面呈波浪形，能有2～3mm的位移变形。波纹薄膜由于动力室中压力的变化而产生的位移通过其下方的传动杆传递到阀针上，使阀针随着传动杆的上下移动而一起移动，以控制阀孔的开启度。调节杆的作用是在系统调试运转中，用以调整弹簧的压紧程度来调整膨胀阀的开启过热度的，系统正常工作后不可随意调节且应拧上调节杆座上的帽罩，以防止制冷剂从填料处泄漏。过滤网安装在膨胀阀的进液端，用以过滤制冷剂中的异物，防止阀孔堵塞。平衡方程：p1=p0+ps蒸发器流阻小，忽略之：p0=p0´但t1>t0´气体过热度Δt＝t1－t0´≈t1－t0热力膨胀阀的动作基本上取决于三个主要压力：1.感温包压力，它作用在使阀趋向开启的膜片一侧。2.蒸发压力，它作用在膜片的另一侧，可使阀趋向于关闭。3.阀杆底座的弹簧力，它通过阀杆传递到膜片的蒸发压力侧，帮助关闭阀孔。蒸发器出口过热度与热力膨胀阀开度的关系感温包压力被蒸发压力和弹簧力所平衡，当感温包元件使用的介质与制冷系统的制冷剂相同时，它们的温度压力特性是一致的。蒸发器中液体制冷剂蒸发，吸气被过热，温度升高。感温包内压力就比蒸发压力高，该压力作用在膨胀阀的膜片顶部，当它大于蒸发压力与弹簧力之和时，会引起阀芯移离阀座，开大通流阀孔，直到感温包压力同蒸发压力之和平衡为止。如果膨胀阀供液不足，引起蒸发压力下降或蒸发器出口过热度上升，使阀开大。反之，如果膨胀阀供液太多，蒸发器压力上升或者感温包温度下降。弹簧力和蒸发压力都可使阀关小，直到三种压力平衡为止。阀的位置：热力膨胀阀可安装在任何位置。但是，它的位置应能起到控制蒸发器进液量的作用。如果蒸发器使用分液器，则分液器应直接装在热力膨胀阀的出口侧，这样工作性能最好。感温包的位置：位置十分重要。有时它可决定制冷装置的工作性能好坏。欲得到满意的膨胀阀控制，首先是感温包同吸气管路之间要有良好的而接触。感温包应该用两条专用的金属带牢牢地固定在清洁的吸气直管上。调节不同的弹簧张力ps，便能获得使阀口开启的不同过热度。与调定的弹簧张力ps相对应的制冷剂的过热度称为静装配过热度(又称关闭过热度)。一般希望蒸发器的过热度维持在3～6℃的范围内。如果蒸发器有压降，p`0<p0→t1>t0→p1↑外平衡式热力膨胀阀外平衡式热力膨胀阀充注的介质可以和制冷工质是同工质也可以是异工质。(1)部分充液式温包部分充液式温包充以一部分低沸点液体，让自由液面始终保持在温包内。温包内的压力与自由液面处液体温度是饱和压力与饱和温度的关系(非线性关系)。充注的介质可以和制冷工质是同工质也可以是异工质，根据充注量多少，又分非限压式和限压式两种。②限压式温包为了克服非限压式温包的上述缺点，开发了限压式温包。它的特点是：温包充注量较少(充注介质与制冷剂相同或不同)，使温包内的液体在选定的最高温度时能够全部气化，这种充注特征使得在工作温度范围内，温包内的压力随感应温度按介质的饱和压力关系变化，具有非限压式同样的过热度控制特性·，当温包的感受温度超过由充注量所确定的温度时，其中的液体已蒸发完毕，成为过热蒸气，压力—温度曲线变得平坦(近似不变)，故可用来限制蒸发器的最大工作压力（maximumoperationpressure）MOP阀。（2）气体吸附式温包温包中充入的是固体吸附剂和能被吸附的气体。安装热力膨胀阀时，应注意以下几点；(1)阀尽量靠近蒸发器安装，二者之间不宜装流动阻力较大的附件。(2)使用限压式温包时，阀和毛细管所处的环境应比温包所感受的温度高，毛细管不要接触低温管路。(3)温包应放在靠近蒸发器出口的水平管段上。管径小时，放在侧上方；管径大于21mm时，放在侧面或侧下方。(4)应清除放温包处的管壁外部油漆和铁锈，并涂以银粉漆。温包应与管壁贴紧，用薄钢片夹箍固定，外面妥善地包以隔热材料。(5)对外平衡式热力膨胀阀，其平衡接管的连接点应设在温包之后，以免有少量液态制冷剂从膨胀阀顶杆填料处漏人平衡管时影响温包感受的过热度。热力膨胀阀的温包、毛细管和外部平衡管应妥加保护。毛细管被压扁后即不能正常工作，温包或毛细管漏泄则阀也无法开启。温包脱开蒸发器出口管，阀会开大，外平衡式阀内顶杆填料密封不良，阀后制冷剂会直接漏人平衡管而流到蒸发器出口，平衡管会结霜，严重时会造成压缩机液击。低温库膨胀阀有制冷剂流过时进口那一半一般不结霜，阀出口那一半会结霜。热力膨胀阀的调试热力膨胀阀配合干式蒸发器工作时过热度的