联鼎药水沉镍金线作业指引(2)【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）1.0目的指导化学镍金线操作员标准操作。2.0范围统信公司化学镍金新联鼎药水自动生产线。3.0责任3.1生产部负责日常生产操作，对药水及设备进行维护。3.2品质部负责对生产品质，生产操作及相关工艺要求进行监控。3.3工程部化验室负责药水的化验分析，工程部工艺工程师提供工艺参数，解决及预防生产过程中出现的异常问题。3.4设备部负责故障的排除及维修，并为生产保养提供便利。4.0程序4.1流程顺序：上下板除油市水洗×2微蚀DI水洗×2预浸活化DI水洗×2后浸酸DI水洗×2化学镍化学金DI水洗×2金回收DI水洗×2热水洗烘干检查4.2开拉程序开启总电源→开启入机界面电源→进入界面操作→按生产板的镍厚要求选择程序1、2或3、4，进入→按连动键→按自动键即可。(常规采用程序4生产)开启加热、振动、鼓风、抽风电源。4.2.3出现紧急情况需立即停车，按停止键或拉缸边电源切断线。每次只用11#+12#镍缸或用13#+14#镍缸，一个缸使用另一个备用。程式3为安美特药水程式暂时不用量产，程式1为镍厚200u″以上金厚2～3u″生产程序，程式3为200u″以上,金厚3～5u″生产程序〔特殊金厚沉镍金板〕；程序4为镍厚160～220u″金厚2～3u″〔如M046/C009/K019/B030等沉镍金板〕。4.3生产前检查;〔1〕检查有无自来水、DI水且流量是否满足生产；〔2〕各段过滤泵是否正常运转〔3〕摇摆、各振动马达、打气是否正常；〔4〕各药水缸温控系统是否正常且显示值与实际值是否相符；〔5〕各药水缸冷却系统是否正常；〔6〕各抽风系统是否正常运转；〔7〕镍缸保护电压是否正常〔0.8—1.0V最正确0.9V〕，保护电流是否异常〔应低于0.6A〕；(8)各缸液位是否正常；(9)各药水缸有否漏液，各水洗缸进水开关是否翻开，排水开关是否关闭；(10)自动加料器的取样管与回收管是否堵塞；(11)检查所剩物料是否齐全且能否满足当天及次日生产所需；(12)检查上一班的化验单，以便了解各药水缸的参数现状,并填写?沉镍金线生产点检表?。4.4取样分析：取样分析各药水缸成份，根据化验单精确添加药水。循环5-10分后再取样化验确保各工艺参数均在范围之内,并填写?沉镍金线生产与药品分析添加记录表»4.5试首板：每班生产前必须做首板〔数量每款1-2PNL〕，经QA确认外观、金镍厚、可焊性全部OK前方可批量生产,同时将结果记录在?沉镍金线首板记录表?成。5.0工艺参数控制及开缸程序：5.1工艺参数控制:工序控制工程控制范围最正确值分析频率调控方法换缸标准除油浓度温度8--12%40--50℃10%45℃每班一次按化验结果添加或每做10M2加200ml1TO或Cu2+＞1g/L微蚀硫酸浓度1.5%-2.5%2.0%每班一次分析补加1TO或Cu2+＞20g/LSPS浓度70—90g/L80g/L微蚀量um1.5um温度28-32℃30℃预浸酸当量N0.38N每班一次分析补加与活化同时更新PH值2.0—3.02.5温度室温室温活化酸当量≥0.485N/每班一次分析补加或做10M2添加活化剂150ml1MTO或Cu2+≥150PPMPH值2.5温度28-32℃30℃钯含量28-32ppm30ppm后浸硫酸浓度6—10%8%每班一次分析补加每班一次化镍Ni2+含量4.6-5.0g/L4.8g/LNi2+及PH值正常生产2小时分析一次NaH2PO2每班一次自动添加3.5-4MTONaH2PO224-30g/L28g/LPH值4.6温度80-84℃82℃浸金金含量1.0-1.5g/L1.3g/L金含量7天一次PH值每班一次金盐按50m2加25g同时补加EG-60500ml4-5MTO或Ni2+>800ppmPH值5.1DI水洗PH值6-87每班一次/每班一次电导率?10u.s/cm/流量4-6升/分5.0升/分自来水洗PH值5-87每班一次/每班一次电导率?100u.s/cm/流量4-6升/分5.0升/分///热水洗温度50-60℃55℃///5.2开缸程序:工序缸缸体积药品名称开缸浓度开缸用量开缸方法除油110L除油剂(AC-10)100ml/L11L加DI水至缸体积的1/2处参加除油剂11L加DI水至标准液位微蚀110L过硫酸钠80g/L8.8Kg1.加DI水至缸体积的1/2处2.参加AR硫酸2.2L3.参加SPS8.8Kg4.加DI水至标准液位AR硫酸2%2.2L预浸110L预浸剂(CP-41P)80ml