年产1500万块蒸压粉煤灰（灰砂）砖生产线可行性报告目录第一章项目基本概况41．1项目名称及承办单位41．2项目建设地点41．3项目建设规模及建设年限41．4项目投资概算41．5项目经济效益4第二章项目建设背景52．1项目的提出52．2项目建设的必要性52．3项目建设的可行5第三章市场预测73．1产品市场供应现状73．2产品市场需求预测73．3产品目标的确定7第四章项目建设条件84．1交通运输条件84．2选址与环保关系84．3主要原材料的供应84．4水电供应条件84．5用地条件8第五章技术方案、设备方案和工程方案95．1技术方案95．2设备方案105．3工程方案11第六章环境影响评价126．1场址环境条件126．2项目建设和生产对环境影响126．3环境保护措施方案136．4环境影响评价14第七章组织机构和人力资源配置157．1项目法人组建方案157．2管理机构组建方案和体系图157．3人力资源配置15第八章项目实施进度168．1实施进度要求和注意问题168．2工程建设进度16第九章劳动安全169．1劳动安全及灾害防护措施179．2劳动安全卫生管理机构18第十章投资估算及资金筹措1910．1建设投资估算1910．2流动资金估算1910．3总投资及资金筹措19第十一章经济效益和社会效益分析2011．1经济效益分析2011．2社会效益分析20第十二章结论21一、概况保护环境、节约土地，是我国发展国民经济的一项基本国策，随着科技的飞速发展，建筑质量的不断提高，秦砖、汉瓦已逐步退出了历史舞台，而不用粘土，用工业废弃物制成的蒸压加气灰砂砖作为一种新型墙体材料占领了建筑市场。为国计民生计，江泽民主席着重提出：“环境保护工作关系到经济社会的可持续发展，关系子孙后代的生存和繁衍，是必须长期坚持的基本国策”。明确地指出了环保工作的重要意义和迫切性，这必然的将推动我国环保和资源综合利用和进步。蒸压灰砂砖是以砂（建筑垃圾）、生石灰为主要原料掺入适量石膏，经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型，经高压饱和蒸汽养护而制成的墙体材料。其生产原理是：在高温的湿热条件下，使各组成材料之间互相反应，产生一系列水化产物，如水化硅酸钙，水化铝酸钙，水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙。这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构。而使制品具有强度的人造石材，其产品的技术条件按中华人民共和国行业标准《粉煤灰砖》JC239-2001。（一）公称尺寸240×115×53mm（二）外观质量项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差长度±2±3±4宽度±2±3±4高度±2±3±4（三）压强度和抗折强度强度级别抗压强度抗折强度10块平均值不小于单块平均值不小于10块平均值不小于单块平均值不小于1515113.22.410107.52.51.97.57.55.62.01.5（四）抗冻性抗冻性抗压强度（Mpa）平均值不小于单块砖的干质量损失(%)不大于1512.020108.0207.56.020（五）干燥收缩优等品≤0.60mm/m一等品≤0.75mm/m合格品≤0.85mm/m二、主要原料（一）建筑垃圾采用筛分后的建筑垃圾，经破碎后粒度为5-3mm10%，3-0.5mm20%,其余为粉状。（二）生石灰应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定，其中：有效CaO+MgO≥75%，MgO≤5%；SiO2≤5%，CO2≤5%，消化系统≤15min，消化温度60℃，细度是0.08mm方孔筛筛余量≤15%。（三）石膏石膏可使用天然的二水石膏及其它石膏，SO3≥35%，附着水≤10%。（四）副料利用焚烧炉排出的炉渣，经锤式破碎至5mm以下。三、生产工艺流程及设备配备如建设规模按年产1500万块蒸压粉煤灰砖，本生产线配φ2×21m蒸压釜1条，压砖机2台并以此匹配各生产线环节，其工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，入仓消化，强制轮混，压制成型，蒸压养护，现将工艺流程简述如下：1、石灰、石膏粉磨系统：设置鄂式破碎机PE200×300一台，球磨机φ900×3m一台。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎到粒度＜30mm。石灰、石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细的石灰、石膏混合料，用输送机送入储料仓。2、配料配料系统，采用斗式提升机和皮带输送机，电子配料机1台。石灰、石膏按工艺用螺旋输