年产1500万块蒸压粉煤灰（灰砂）砖生产线可行性报告目录一、概况……………………………………………………3二、主要原料………………………………………………4三、生产工艺流程及设备配置……………………………5四、工艺参数………………………………………………6五、工艺设备配置…………………………………………7六、经济效益………………………………………………8一、概况保护环境、节约土地，是我国发展国民经济的一项基本国策，随着科技的飞速发展，建筑质量的不断提高，秦砖、汉瓦已逐步退出了历史舞台，而不用粘土，用工业废弃物制成的蒸压加气灰砂砖作为一种新型墙体材料占领了建筑市场。为国计民生计，江泽民主席着重提出：“环境保护工作关系到经济社会的可持续发展，关系子孙后代的生存和繁衍，是必须长期坚持的基本国策”。明确地指出了环保工作的重要意义和迫切性，这必然的将推动我国环保和资源综合利用和进步。蒸压灰砂砖是以砂（建筑垃圾）、生石灰为主要原料掺入适量石膏，经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型，经高压饱和蒸汽养护而制成的墙体材料。其生产原理是：在高温的湿热条件下，使各组成材料之间互相反应，产生一系列水化产物，如水化硅酸钙，水化铝酸钙，水化铝硅酸钙和水化硫铝酸钙。这些产物将混凝土中各固体颗粒胶结在一起，形成牢固的整体结构。而使制品具有强度的人造石材，其产品的技术条件按中华人民共和国行业标准《粉煤灰砖》JC239-2001。（一）公称尺寸240×115×53mm（二）外观质量项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差长度±2±3±4宽度±2±3±4高度±2±3±4（三）压强度和抗折强度强度级别抗压强度抗折强度10块平均值不小于单块平均值不小于10块平均值不小于单块平均值不小于1515113.22.410107.52.51.97.57.55.62.01.5（四）抗冻性抗冻性抗压强度（Mpa）平均值不小于单块砖的干质量损失(%)不大于1512.020108.0207.56.020（五）干燥收缩优等品≤0.60mm/m一等品≤0.75mm/m合格品≤0.85mm/m二、主要原料（一）建筑垃圾采用筛分后的建筑垃圾，经破碎后粒度为5-3mm10%，3-0.5mm20%,其余为粉状。（二）生石灰应符合JC/T621-1996《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》的规定，其中：有效CaO+MgO≥75%，MgO≤5%；SiO2≤5%，CO2≤5%，消化系统≤15min，消化温度60℃，细度是0.08mm方孔筛筛余量≤15%。（三）石膏石膏可使用天然的二水石膏及其它石膏，SO3≥35%，附着水≤10%。（四）副料利用焚烧炉排出的炉渣，经锤式破碎至5mm以下。三、生产工艺流程及设备配备如建设规模按年产1500万块蒸压粉煤灰砖，本生产线配φ2×21m蒸压釜1条，压砖机2台并以此匹配各生产线环节，其工艺流程包括：原料处理，配料、加水搅拌，入仓消化，强制轮混，压制成型，蒸压养护，现将工艺流程简述如下：1、石灰、石膏粉磨系统：设置鄂式破碎机PE200×300一台，球磨机φ900×3m一台。为减少占地和仓储，采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎到粒度＜30mm。石灰、石膏经破碎机破碎后，由输送机送到球磨机的入料口进行细磨（或人工加料）。经磨细的石灰、石膏混合料，用输送机送入储料仓。2、配料配料系统，采用斗式提升机和皮带输送机，电子配料机1台。石灰、石膏按工艺用螺旋输送机送到双轴搅拌机，同时原料、炉渣按一定比例经电子配料机到双轴搅拌机。加水搅拌后用输送机送至消化仓进行消化，经消化合格后混合料由消化仓经输送机输入轮碾机。3、砖坯成型砖坯成型系统由皮带输送机和压砖机组成。经轮混后混合料用皮带输送机送入压砖机的给料机构，由压砖机压制成型。4、码坯静停成型好的砖坯码放在养护小车上，分五排十二层，每层减少一块砖成阶梯摆放。小车送至静养窑编组静停，静停的作用是使砖坯在蒸压养护之前达到一定强度，以便在蒸压养护时能抵御因温度变化产生的应力，防止砖坯发生裂纹。5、蒸压养护蒸压养护系统由蒸养小车，蒸压釜组成，压制成型的砖坯，用人工堆码在蒸养小车上，编组由卷扬机送入蒸压釜进行蒸压养护。6、本工艺只提供了年产1500万块砖配置，如年产量增大时，工艺和配置见年产量明细表。四、工艺参数（一）原料处理1、生石灰与石膏a、大块石灰与石膏（烘干）用人工投入破碎机，破碎至粒度＜30mm，石膏和石灰混合比按1：15-30。b、经鄂破后的混合料料度应≤30mm。c、球磨后的细度：0.08mm方孔筛余量≤15%。（二）配料