您见过这样的企业吗？！通道：畅通无阻作业区：干净整洁、生产工具分类管理取用便捷您见过这样的企业吗？！您见过这样的企业吗？！我们的企业属于哪类？5S5S起源及定义推行理由和目的推行具体方法推行的步骤5S的巩固如何将5S构筑管理奖励机制的建立如何激发全员参与的意识如何有效进行宣传、教育推行5S后的实效5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）1-25S的定义1-25S的定义1-25S的定义1-25S的定义1-25S的定义5S活动不仅能够改善生产作业环境，而且能提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段之一。2-1.推行理由给员工提供一个舒适的工作环境；创造一个安全的作业场所；提高工作效率、降低损耗；保证产品质量稳定；延长设备使用寿命、降低维修费用；打造优良的企业形象、提高员工的工作热情；改善生活质量、提高福利待遇……2-2.推行目的18345727817311013Θق40څ123414161930206232825262939$2232333515362&3893.推行具体方法—整理篇查找“零乱”的来源：未及时处置的无用物品（废品、垃圾等）；未规定物品分类的标准；不好的工作习惯（随手乱扔、乱放物品；下班回家前不收拾办公、作业区域）……①不能用3.推行具体方法—整理篇5S活动问题揭示单3.推行具体方法—整顿篇3.推行具体方法—整顿篇实施整顿的原则：三定原则：“定点、定名、定量”三易原则：“易取、易放、易管理”3.推行具体方法—清扫篇3.推行具体方法—清扫篇3.推行具体方法—清扫篇3.推行具体方法—清洁篇清洁的实施方法将3S的工作彻底实行（形成标准）通过培训教育、参观、各种竞技比赛提高“整洁”的观念明确3S的制度（生、休、死品盘点表、检查表、看板的应用等）有效的利用目视化管理（红单）问题点对策目标化管理3.推行具体方法—清洁篇对象：通过持续不断的开展4S活动，改造人性、提升道德品质。目的：养成良好的习惯（自然打招呼、遵守厂规厂纪、培养良好兴趣、爱好）塑造纪律的工作场所(看上去井然有序)。营造团队精神。3.推行具体方法—素养篇请您思考下列问题！4.推行的步骤成立推进组织、明确总负责人（由厂长、生产主管担当），明确会议制度等。制定计划：计划中包括前期导入、中期实施、合后期检查三个阶段。按计划推进。组织现场5S巡视，发现问题当场指出。遵循“现场、现物、现状”的三现原则。使用评价表逐项确认，将问题点反馈给现场进行改进。开放改善场所，组织相互学习。将改善结果、成果目视化，激励相互进步巩固的目的：为了持续改善工厂的面貌、设备、人的面貌，打造一个“浪费”为零的赢利的工厂。将5S管理纳入各级领导日常管理项目中进行考核，制度化，公司诊断1次/月，部门诊断1次/周。诊断标准的明确化，方便现场使用。组织专向比赛，形成考核标准、奖赏制度。（通道比赛、室外场地比赛、库房比赛、休息室比赛、办公室比赛、机房比赛等）组织相关人员去工厂外部参观、学习。制定阶段性目标。利润由推进担当部门制定公司综合体制改善活动的表彰方案，并负责制定年初资金预算。表彰方案明确后，按公司的实际情况制定长期的5S活动推进规划。推进担当部门负责组织相关活动的验收评比，并定期组织成果发表和表彰大会，对5S活动进行激励。8.如何激发全员参与的意识揭示板在我们的现场发挥的功效到底是什么？将各自在活动中的成果、问题点展现出来。同时相互激励，共同进步。10.推行5S后的实效谢谢！