焊接过程记录与检查表优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）焊接过程记录与检查表（纵焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-1订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高外焊0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过0.5mm3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于1.56咬边任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7烧穿不允许8接头搭接长度＜10㎜9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意300mm内误差不超过2mm12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者说明：1―记录频率：每隔2小时/次。2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.焊接过程记录与检查表（环焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-2订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高外焊0.5~2.5mm，内焊0.5~1.5mm2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过0.5mm3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于1.56咬边任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7烧穿不允许8接头搭接长度＜10㎜9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意300mm内误差不超过2mm12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者说明：1―记录频率：每隔2小时/次。2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.焊接过程记录与检查表（角焊缝）JSHD/QYWJ-A16.2-3订单号（产品代码）数量数量数量相对湿度时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及附近油、锈、污垢、杂质进行清理。□清理□没有清理2、焊机、焊接转台运行情况是否良好、正常□正常□不正常异常情况描述：发现者处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者焊接中首件巡检异常情况描述：发现者电流A电流A电压V电压V处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1焊缝宽度按图纸要求2未焊满及凹坑任意300mm内余高相差不超过0.5mm3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不均匀任意300mm内宽度相差不大于1.56咬边任意300mm内长度不大于50mm，深度不大于0.3mm7烧穿不允许8接头搭接长度＜10㎜9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11直线度任意300mm内误差不超过2mm12未熔合不允许焊接过程中发生异常反馈：异常情况描述：发现者问题处理措施：□停止工作□隔离□反馈□调整□检查处理者说明：1―记录频率：每隔2小时/次。2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行.3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.内审检查表编号：NO：涉及过程顾客要求评审审核区域物流部审核员过程类型COP01责任人审核日期审核内容（输入、输出、资源、人员、方法、指标）涉及条款审核发现和不符合事项的描述审核评估1过程的责任人是否明确？是否有能力执行？6.22过程的资源是否充足，是否能有效支持？6.33通过哪几种方式/途径来了解顾客的要求？是否贯彻“以顾客中心”的原则？5.24是否充分确定与产品有关的要求？包括