一、固溶体的塑性变形影响固溶强化的因素：固溶强化的机制溶质原子在晶体中造成点阵畸变，产生应力场，该应力场与位错的应力场发生弹性交互作用。柯垂尔(Cotrell)气团：溶质原子与位错发生交互作用，集聚在位错线附近，以降低体系的畸变能所形成的溶质原子气团。屈服和应变时效在屈服延伸阶段，试样的应变不均匀，应力达到上屈服点，在试样应力集中处首先开始塑性变形，能在试样表面观察到与纵轴呈约45°交角的应变痕迹——吕德斯带。此时，应力下降到下屈服点，吕德斯带沿试样长度方向扩展开来。如果试样上形成几个吕德斯带，在屈服延伸阶段就会有应力波动，当屈服扩展到整个试样标距范围，屈服延伸阶段结束。应变时效现象的解释：屈服现象给生产带来的问题二、多相合金的塑性变形与第二相强化(一)聚合型两相合金的变形2、第二相为硬脆相：合金的性能主要取决于脆性相的形状和分布。硬脆相呈连续网状分布在塑性相的晶界上，降低合金塑性，强度也降低。如Fe3CⅡ呈网状分布时。硬脆相呈片状分布在基体相中，提高合金强度，片层越细，强化效果越好，塑性也较好（类似于细晶强化）。如P，变形集中在基体相中，位错的移动被限制在Fe3C片层之间很短的距离内，增加了继续变形的阻力，使钢强度提高。厚Fe3C片易断裂，薄片反而能承受一些变形。硬脆相呈较粗颗粒分布在基体相中，强度降低，塑性、韧性提高。如过共析钢经球化退火后的球状Fe3C，因基体连续，Fe3C对基体变形的阻碍作用大大减弱。(二)弥散型合金的塑性变形1、不可变形微粒的强化作用粒子间距及尺寸对强化的影响2、可变形微粒的强化作用启动F-R源所需要的切应力