金属材料的塑性变形一、金属的塑性变形单晶体的塑性变形滑移滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。※滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。并非是晶体两部分沿滑移面作整体的滑动。滑移系（滑移面和该面上的一个滑移方向），滑移系数目↑，材料塑性↑；滑移方向↑，材料塑性↑。如FCC和BCC的滑移系为12个，HCP为3个，FCC的滑移方向多于BCC，金属塑性如Cu（FCC）＞Fe（BCC）＞Zn（HCP）。孪生黄铜中的孪晶金属材料塑性变形的实质：2、多晶体的塑性变形2、多晶体的塑性变形2、晶粒位向的影响由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。Cu-4.5Al合金晶界的位错塞积1．热加工对组织和性能的影响引起开裂，产生微裂纹。变形80%纤维组织100×热加工——在T再以上温度进行的变形加工，如钢材的热锻和热轧，但热加工后不产生加工硬化。引起开裂，产生微裂纹。由于晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。次发生回复、再结晶和晶粒变形，则必以弹性变形来与之协调。生产中，把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。绝大部分晶粒的某一位向与外力方向趋于一致，性能出现各向异性。580℃保温15min当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶.5Al合金晶界的位错塞积引起新的变形，降低精度。这种现象称织构或择优取向。时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性3、塑性变形对金属组织和性能的影响（1）加工硬化（形变强化—强化材料的手段之一）形变强化金属常以滑移方式发生塑性变形。HCP金属较容易发生孪生。单晶体变形的基本形式——弹性变形、塑性变形正应力使晶格发生弹性变形或断裂金属塑性如Cu（FCC）＞Fe（BCC）＞Zn（HCP）。金属晶体中变形部分与未变形部分在孪生面两侧形成镜面对称关系。当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶.任何晶面上都可分解为正由于晶粒间的这种相互约束，使得多晶体金属的塑性变形抗力提高。1、加热温度和保温时间低于再结晶温度的加工称为冷加工，而高于再增加外力,从而使金属的积起来,称位错的塞积。变形后金属在较高温度加热时，由于原子扩散能力增大，变形和破碎的晶粒通过重新生核、长大变成新的均匀、细小的等轴晶粒，晶格类型不变，该过程称为再结晶。纤维组织的稳定性很高，不能用热处理方法加以消除，只有经过锻压使金属变形，才能改变其方向和形状。生产中，把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。金属纤维组织及其应用为了获得具有最好力学性能的零件，在设计和制造零件时，都应使零件在工作中产生的最大正应力方向与纤维方向一致，最大切应力方向与纤维方向垂直，并使纤维分布与零件的轮廓相符合，尽量使纤维组织不被切断。变形10%100×亚结构形成变形织构(4)产生残余内应力二、塑性变形后的金属在加热时组织和性能的变化金属经冷变形后,组织处于不稳定状态,有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。2)再结晶最低再结晶温度T再纯金属T再=0.4T熔合金T再=（）T熔温度单位：绝对温度(K)铁素体变形80%a.黄铜变形量达38％后的组织b.580℃保温3sc..580℃保温4sd.580℃保温8se.580℃保温15minf.700℃保温10min影响再结晶退火后晶粒度的因素预先变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响.当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶.当变形达到2~10%时，只有部分晶粒变形，变形极3）晶粒长大三、金属材料的热加工和冷加工1．热加工对组织和性能的影响热加工对组织和性能的影响谢谢观看！感谢观看