机制工艺学表1-6外圆加工方法的适用范围表1-7平面加工方法的适用范围工艺路线的拟定——加工方法的选择工艺路线的拟定——加工方法的选择工艺路线的拟定——加工方法的选择工艺路线的拟定——加工方法的选择工艺路线的拟定——加工方法的选择大家学习辛苦了，还是要坚持工艺路线的拟定——加工顺序的安排工艺路线的拟定——加工顺序的安排工艺路线的拟定——加工顺序的安排划分加工阶段的原因保证加工质量合理使用设备便于安排热处理工序及时发现毛坯缺陷精加工、光整加工安排在后，可保护精加工过的表面少受磕碰或损坏。工艺路线的拟定——加工顺序的安排工艺路线的拟定——加工顺序的安排工艺路线的拟定——加工顺序的安排工艺路线的拟定——加工顺序的安排工艺路线的拟定——加工顺序的安排工艺路线的拟定——设备与工装选用加工余量、工序尺寸和公差的确定工序余量Zi：相邻两工序基本尺寸之差。加工余量、工序尺寸和公差的确定加工余量、工序尺寸和公差的确定加工余量的影响因素加工余量的影响因素加工余量、工序尺寸及公差的确定确定加工余量的方法确定工序尺寸及其公差——基准重合时例1-1某轴直径为Φ50mm，其尺寸精度要求为IT5，表面粗糙度要求为Ra0.04um，并要求高频淬火，毛坯为锻件。其工艺路线拟定为：粗车-半精车-高频淬火-粗磨-精磨-研磨。计算各工序的工序尺寸及公差。确定工序尺寸及其公差——基准重合时确定工序尺寸及其公差——基准重合时确定工序尺寸及其公差——基准重合时基准不重合时工序尺寸及公差的确定方法——工艺尺寸链尺寸链的特性封闭性：一个封闭环有一个尺寸链关联性：封闭环随所有组成环的变动而变动传递系数ξ：表示组成环对封闭环影响的大小尺寸链图尺寸链形式按环的几何特征分：长度尺寸链和角度尺寸链按应用场合分：装配尺寸链、工艺尺寸链、零件尺寸链按各环所处空间位置分：直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链工艺尺寸链计算方法工艺尺寸链计算方法工艺尺寸链计算方法工艺尺寸链计算方法二、概率法将极限偏差换算成中间偏差工艺尺寸链计算方法工艺尺寸链计算形式工艺尺寸链的应用和解算方法二、工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的换算工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法例4：图a所示为轴套零件及其轴向设计尺寸：50-0.34mm、10-0.3mm、15±0.2mm。加工顺序是：1、镗孔及车端面，工序尺寸为L1，如图b；2、车外圆及端面，工序尺寸为L2和L3，如图c；3、钻孔，工序尺寸为L4，如图d；4、磨外圆及台肩，工序尺寸为L5，如图e。试确定各轴向工序尺寸及其公差。工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法2、确定基准不重合时的工序尺寸及公差工艺尺寸链的应用和解算方法由基准重合、表面多次加工时，求得的，代入上式小结1：两例的第4道工序磨削都是同时保证两个设计尺寸，其中一个设计尺寸是直接获得的，另一个设计尺寸是最后自然形成的封闭环。因此，也有人把“从待加工的设计基准标注工序尺寸的工艺尺寸链计算”称为“多尺寸同时保证的工艺尺寸链计算”。事实上，它们都是定位基准和设计基准不重合的工艺尺寸链计算的特例。小结2：尺寸链换算的结果明显地提高了加工要求，因此要避免尺寸链换算，就要尽量避免定位基准和设计基准不重合避免从待加工的设计基准标注工序尺寸避免多尺寸同时保证。三、工序尺寸的图解法工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法2、工艺尺寸链查找工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法工艺尺寸链的应用和解算方法如工艺尺寸链的应用和解算方法时间定额及其组成时间定额及其组成布置工作地时间Ts时间定额及其组成单件和成批生产的单件计算时间Tc：缩短时间定额（2）减少或重合切削行程长度钻、扩孔同时进行——切削行程长度重合注意：采用多刀或多刃加工时，要尽量做到粗、精分开。由于刀具间的位置精度会直接影响工件的精度，所以调整精度要求较高。1）顺序多件加工螺纹车刀几何角度与用样板对刀提高机械加工自动化程度