预混料加工工艺一．预混料生产的组织1．一般注意事项A．储藏：必须有专门的区域存放微量成分原料。B．一般操作要领：极微量组分的处理最好在专门的配制室内进行，以使有害粉尘的散布减少到最小程度。同时必须配备通风除尘系统。C．操作工人：必须经过严格训练的人员才能上岗，对上岗人员必须配备防护用具等劳保用品。操作人员每天淋浴。D．医疗检查：根据接触微量成分的时间和程度，应建立定期对操作人员医疗检查制度。2．配料：一般预混料厂均采用稀释混合工艺，故分为两部分。（1）配制室A．非配制人员不得任意入内B．对配制室内的原料药品任何人不得私自易位或拿取。C．矿物微量元素维生素药物等微量组分须按规定配方进行配制，不得私自修改。D．配制时须两人同时进行，一人取样，称料；一人验秤，核对品种质量等，并签字备案。E．装有各种微量元素维生素的各种器皿，必须表明物料的名称规格质量进货日期对具有毒性的物料，标记必须醒目。F．预混料混合顺序，必须先添加稀释剂或载体，后加微量组分，添加物料次序须按规定投放，不得颠倒。G．预混时间，按设备的性能不得少于规定时间。H．在更换配方时，对混合机内残留物须用刷子清扫，并用吸尘器清理干净。I．每次下班前微量组分的瓶桶进行等重量进行复秤，一旦发现问题及时上报主管。J．操作人员一律配戴防护用品K．配制室内每天进行清扫，散落料必须进行清扫，避免交叉污染。L．配制室内配制的组分，在分组包装时须两人同时进行。在包装袋上需有明确的名称质量标识。M．配制室内的衡器，定期自检或报检。（2）主配料工段A．配料秤由专人操作，非专业人员不得随意操作。B．配料秤每班自检1次，每季度用砝码校验1次C．配料顺序：按先大量后小量的原则进行。若微量组分参与配料，一定将其组分稀释到配料秤最大量程的5%以上时方可参与配料D．配料周期一旦确定不得随意更改E．料仓应做到当天进料当天用完，料仓每月检查清理一次F．料仓进料顺序：根据原料的加入量决定仓号G．配料人员应对配料秤的工作状态进行密切监视。3．混合工段A．稀释混合：稀释混合机须按操作规程进行，混合中不能改变其组分；更换配方特别是换去含有药物的料时，须用载体进行清洗2次；预混合的顺序为先加稀释剂后再加微量组分；预混合时间一般不少于6—10分钟；稀释混合工段必须和主混合机.配料秤进连锁控制；填充系数在0.6--0.8。B．主混合机：混合顺序必须按操作规程进行，如先加载体后加微量组分，混合3分钟，加油脂混合（混合时间不得少于6—10分钟）；更换品种时，特别含有药物时必须用载体清洗，同时亦对输送设备清洗；控制放料速度不宜过快，料完全排空后才能关门；填充系数控制在0.6—0.8；清洗后的载体能以0.5%的加入量加入混合机内使用。4．包装工段计量秤每天对包装袋验秤一班两次，每月自行验秤一次；包装袋上须印有产品主要成分，有关质量标准和使用方法；在包装作业时严防不同品种预混料混杂，使用标签前仔细核对，保证内容与标签说明一致。二．人工配料加工工艺（略）三．维生素预混合饲料生产工艺年产1万吨的预混料厂，其产品有维生素预混料和单项维生素混合料等，大都为定制性预混料。主要采用人工分批称量，人工投料，分批混合的工艺。1．原料接受2．配料：根据不同的加入量，分别采用不同计量的计量秤。3．混合：当微量组分加入量小于4.54KG以下,须在车间内设置的90.72KG混合机内进行稀释混合。4．混合时间：经过2—20分钟不同混合时间的实验，认为净混合时间7分钟为最佳。混合周期为15—30分钟。添加顺序：载体进混合机—添加油脂混合—微量组分添加后的混合。5．打包：混合后成品不经提升机直接送往打包，成品用塑料薄膜和牛皮纸组合袋包装，其保管使用期一般为60天。6．吸风除尘和输送：对脉冲除尘器分离出来的物料弃之不用，以免交叉污染。但对混合机和打包口除尘器分离出来的物料，要分品种清理标识按要求回机。7．不设粉碎流程工段，载体不在流程中粉碎。只设一台小粉碎机粉碎结块原料。流程的主要特点：由于采用人工分批配料，人工分批投料，分批混合，所以污染小；分时配料仓也少；工艺简单，成品质量好，适用于维生素一类预混合料。四．预混合饲料生产工艺时产10吨预混合饲料厂和浓缩料生产流程为例：该流程有原料接收.清理.配料.混合.打包.通风除尘几个部分：1．原料接收：经圆形刮板机——提升机——刮板机——分配器。矿物质盐类的输送机15吨/小时；输送载体及蛋白原料的输送机为40吨/小时。2．清理：初清筛清理大杂，除铁器除铁杂。（关键在于定期清理）3．微量组分的配合和混合：高浓度的微量组分用人工在台秤上称量，先经小型混合机混合，再加到3.33立方的卧式混合机与稀释剂混合后加到微量组分配料秤的秤斗内,或将小型混合机出来的稀释物(如药物)直接加入主混合机参加混合。4．