脱硫系统操作法有关概念的解释4.1贫液：新鲜或再生后的DEA溶液；富液：吸收酸性气后的DEA深液；4.2酸值：中和1克油样所需的KOH的毫克数定为酸值，㎎KOH/g油；4.3酸度：中和100ml油样所需KOH的毫克数定为酸度，㎎KOH/100ml4.4酸气负荷：每摩尔DEA溶液吸收酸性气的mol数。5、二催化脱硫系统的质量要求净化干气中H2S＜20㎎/m3(13ppmv)净化液化气中总硫≯343㎎/m3二、正常操作法1、脱后干气中H2S含量的控制影响因素处理方法1）溶剂循环量变化，循环量小，溶剂负荷大，H2S含量上升；2）溶剂浓度低，H2S含量上升；3）溶剂再生效果差，H2S量上升（当贫液H2S含量＞2㎎/l）4）原料量增大；5）原料中H2S量上升6）贫液冷后温度不合格；1）增加溶剂循环量；2）查找原因，相应处理，并向系统补加新鲜溶剂；3）查找原因，进行处理；4）查找原因，及时通知前部岗位，并在气压机出口允许的情况下，适当提高塔402压力5）适当提高溶剂循环量，并可适当增大溶剂的浓度（≯25%即可）并通知稳定岗位，加强水洗；6）视冷后温度高低调节冷402/1.2的循环量，将冷后温度严格控制在40~50℃2、塔401界面控制正常情况下，塔401界面是由设在塔顶部的液位计自动调节出塔溶剂量来控制的。影响因素调节方法1）进料量变化过大或过小；2）贫液进塔量的变化；3）液化气出装置压力变化；4）界面控制失灵；1）通知前部岗位，调节量要稳定；2）检查调节仪表是否失灵并根据界面情况调节贫液流量；3）控制好液化气出装置压力，若憋压应及时联系罐区；4）联系仪表处理，并在现场认真监视，防止塔空；3、塔402液面控制影响因素调节方法1）控制仪表失灵；2）贫液量变化过大；1）联系仪表修理，并在现场监视，防止塔空；2）液控表来不及调节，调节贫液量；4、塔401压力，402压力控制影响因素调节方法1）调节仪表失灵；2）进料量增加，造成憋压；1）联系仪表修理，并通过现场表用付线控制；2）尽量投自控，保证压力平稳；若手动调节，及时开大压控阀5、塔403压力的控制（酸性气压力）影响因素调节方法1）自控系统失灵；2）酸性气管网压力增高；3）酸性气后冷器冷401冷后效果差；1）联系仪表修理，改付线控制；2）联系瓦斯班泄压（若是去硫磺则联系硫磺查找原因，必要时向火炬泄压）；3）调节上水量，控制冷后温度≯45℃6、贫液中H2S含量控制影响因素调节方法1）塔403底温度低，H2S解析差；2）塔底液位太低，溶剂停留时间短；3）再生塔顶压力太高，H2S含量上升；4）酸性气管线憋压；1）适当提高塔底重沸器温度；2）保证塔底液面为50%左右；3）找出原因，适当调节，维持再生塔顶压力为0.18MPa左右4）联系向硫磺泄压（或自行向火炬泄压）；7、换402温度控制影响因素调节方法1）蒸汽压力过低，造成温度低；2）溶剂循环量的变化；3）蒸汽疏水器坏；4）仪表失灵；1）联系总调调节压力；2）视情况，增减蒸汽；3）改疏水器付线调节，联系修理；4）改付线操作，联系处理；8、闪蒸罐压力控制（R409）影响因素调节方法1）仪表失灵；2）前部吸收塔空，烃类串入压力上升；3）闪蒸罐进料温度低；1）联系处理；2）检查空塔部位，关闭溶剂压出阀，待液位恢复正常调节；3）查找塔403底温低原因，提塔底温度，保证富液换后温度；闪蒸罐的压力控制，即保证酸性气中不带烃，又要保证让溶剂靠自压进入塔403，开工初期要向罐内充压。9、闪蒸罐液位控制影响因素调节方法1）压力过低，液面上升；2）富液量受塔底液位影响进罐量过少；3）液控表失灵；1）关小压控阀，将压力控制至正常值；2）调节液位，减少波动。（尤其是塔401液化气量要平稳）；3）调校仪表；三、操作失常处理1、塔401、402憋压原因处理1）干气量过大，造成产耗不平衡；2）仪表失灵，调节阀卡；1）联系反应岗位调节操作，联系稳定岗位加强吸收操作，紧急情况联系放空泄压；2）联系仪表处理或付线控制；2、干气系统大量带溶剂原因处理1）干气量大，气速过快，夹带严重；2）容405下液管堵；3）设备故障；1）允许情况下，适当提高压力；2）首先从排凝阀排出R405的胺液，切断干气进、出塔阀，从容405下管排凝给气向两边吹扫，视堵的情况，按胶带至容4013）切除后处理；3、液化气大量带溶剂原因处理1）液化气进料量，调节过猛；2）界控失灵，仪表显示液面低，现场实际界面太高3）容403脱液不及时；1）联系稳定调稳进料量；2）联系仪表处理，将液化气及溶剂切除，处理后投塔；3）要求液化气脱液罐界面在容403主罐10%以下，依夹带情况，决定每班脱液次数（带液多时，加强脱液）4、塔403压力突然升高原因处理1）塔401、402液面空，有干气及液化气串入富液系统，进入塔403；2）