石材湿贴施工工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载石材湿贴施工工艺1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。2、施工方法：（1）、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘，若有油污,使用10％碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5—15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。等墙面干燥后，将掺加水重20％建筑胶的1：1水泥细砂砂浆抹于墙面，终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清除浮尘，用清水洗净,以提高其粘结性;并在安装前刮一道掺水泥重量5%建筑胶的素水泥浆，形成一道防水层，防止雨水渗入板内.（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法。方法1:安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径Φ5mm，深15-20mm的孔，孔位一般定位在距离板材两端1/4-1/3处。直孔应钻在板厚中心，如板宽≥600mm，应在中间加钻一孔.方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内.方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝。挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。先剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎Φ6—Φ8mm竖向钢筋，然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋.如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20-30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。（4）、安装固定.将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰,单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm（灌浆厚度）。随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。柱面按顺时针方向逐层安装，一般从正面开始。第一层安装固定完，应用靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正。如发现石板规格不准确或石板之间间隙不符,应在石板上口用木楔调整，下沿用加垫铁皮或铁丝进行找平，完成第一块板后,其他依次进行。经垂直、平整和方正度校正后,调制熟石膏，调制时应掺人20％水泥加水搅拌成粥状，并贴于石板上下之间，将两层石板黏结成一体，再用靠尺检查水平度,等石膏硬化后方可灌浆。(5）、灌浆：空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。施工时应充分湿润基层,砂浆按1:2.5配制,高度控制在80-150mm,应边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇注高度应≤1/3板材高，1—2h后再灌第二层，高度为200—300mm，等初凝后再灌第三层至距板材上口50-100mm处。值得注意的是，必须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，因为石膏膨胀会导致外墙面泛白、泛浆。柱面灌浆前应用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。（6）、清理：一层石板灌浆完毕凝固后，方可清理上口余浆，并将表面清理干净。隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼。（7）、嵌缝：全部板材安装完毕后,清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的纯水泥浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。(8）、上光打蜡：板材安装完毕后,应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨，抛光上蜡。墙面石材湿贴施工工艺施工准备：石料的选购要求：石材（现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求选出样品，并经业主认可才进行采购，大批量加工派专人到加工厂检查质量；水泥:32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂(颜色和石材对照）。如果铺设的为浅色石材,须准备白水泥白色珍珠岩。砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3%.过8mm孔径的筛子。石材表面防护剂（建议采用进口产品)。磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边,平面不能有裂纹,石胆、杂色要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5MM；同一品种石材必须确保质地、色泽一致，无明显色差，无裂纹、疤痕、划痕;石材上表面边缘线必须清晰完整，裁板时不得有毛边和面层破损；石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作.石料在贴墙之前应要进行色差挑选,同色归类、纹理方面通过排列之后编号，然后堆放好准备墙面装饰施工。作业条件：结构经检查验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。弹室内外墙面水平线,室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。