石材湿贴施工工艺21344实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）石材湿贴施工工艺1、工艺流程：安装穿墙拉杆及预埋件→焊接饰面石材背立双向钢筋网→安装石板→水泥砂浆灌浆→清理耐候密封胶→清洗打蜡→成品保护→竣工验收。2、施工方法：（1）、基层处理：清扫混凝土墙面的灰尘,若有油污,使用10%碱水进行刷洗，随之用清水将碱液冲净；平整墙面后，对其表面进行5-15mm的凿毛处理，然后浇水冲洗。等墙面干燥后，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆抹于墙面,终凝后洒水养护,使水泥砂浆与混凝土墙面牢固黏结。石材板背面应清除浮尘，用清水洗净,以提高其粘结性；并在安装前刮一道掺水泥重量5％建筑胶的素水泥浆,形成一道防水层,防止雨水渗入板内。（2）、饰面板背面钻孔、挂丝方法。方法1：安装前先将饰面板用台钻钻眼。背面钻孔径Φ5mm，深15—20mm的孔，孔位一般定位在距离板材两端1/4—1/3处。直孔应钻在板厚中心，如板宽≥600mm，应在中间加钻一孔。方法2：打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或用铅笔卷好挂丝挤紧，再灌人胶黏剂将挂丝嵌固于孔内。方法3：在板材端面上与背面的边长1/4-1/3处退槽，在槽内挂丝。挂丝宜用铜丝或不锈钢丝或镀锌铁丝。（3）、按施工图尺寸要求弹线、焊接和绑扎钢筋骨架。先剔出预埋在墙内的钢筋头,焊接或绑扎Φ6—Φ8mm竖向钢筋，然后点焊或绑扎Φ6mm横向钢筋。如果板材高度为600mm时,第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，第二道绑扎在饰面石材上口下方20—30mm处，再往上每600mm绑扎一道横筋即可。(4）、安装固定。将埋好铜丝的石板就位，将石板上口略向外仰，单手伸人石板背后把石板下口铜丝绑扎在横筋上，然后将板材扶正，将上口铜丝扎紧，用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30-50mm（灌浆厚度）.随后用靠尺与水平尺检查表面平整度与上口水平度。柱面按顺时针方向逐层安装，一般从正面开始。第一层安装固定完，应用靠尺调整垂直度，用水平尺调整平整度和阴阳角方正.如发现石板规格不准确或石板之间间隙不符，应在石板上口用木楔调整，下沿用加垫铁皮或铁丝进行找平,完成第一块板后，其他依次进行。经垂直、平整和方正度校正后,调制熟石膏，调制时应掺人20%水泥加水搅拌成粥状，并贴于石板上下之间，将两层石板黏结成一体，再用靠尺检查水平度，等石膏硬化后方可灌浆。（5）、灌浆：空鼓是石材墙面需要预防的关键问题。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，高度控制在80—150mm，应边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面，使灌入砂浆排气。灌浆应分层分批进行,第一层浇注高度应≤1/3板材高，1-2h后再灌第二层，高度为200-300mm，等初凝后再灌第三层至距板材上口50—100mm处。值得注意的是,必须防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内,因为石膏膨胀会导致外墙面泛白、泛浆。柱面灌浆前应用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防灌浆时石板外胀。（6）、清理：一层石板灌浆完毕凝固后，方可清理上口余浆,并将表面清理干净.隔日再拔除上口木楔和有碍上层安装板材的石膏饼。(7）、嵌缝:全部板材安装完毕后,清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的纯水泥浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致.（8）、上光打蜡：板材安装完毕后，应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨,抛光上蜡。石材楼地面施工工艺材料要求板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。将石材背面用湿布将浮灰擦抹干净，涂抹两遍石材防水剂,晾干后待用。作业条件地面基层须处理干净，检查整个地面平整度，高凿低补，直至达到要求。检查地面预留预埋已完成。检查复核轴线、标高。对施工操作者进行技术交底,应强调技术措施、质量标准和成品保护.先做样板，经质检部门自检,报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工.操作工艺测量定出控制轴线,根据轴线和石材规格按图纸要求地面划线。根据测量结果，采用“灰饼”定位法，每隔五米见方用水泥砂浆做“灰饼”，确定石材铺贴完成后的标高面。根据灰饼所确定的完成面标高，用细尼龙绳交叉拉线，作为铺贴基准线。试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置,按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐,待用。铺贴：首先在清理干净的地面107胶、水泥浆一遍,按1:3（水泥：砂）的比例调配干硬性砂浆，水的掺量应以手抓成团，轻放又能散开为宜.铺开砂浆，虚铺高度以比标准线高出3-5mm为宜，然后用刮杠刮平，拍实，用木抹找平。在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。贴好24小时后浇水养护。浇缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除