生产与运作管理Production&OperationsManagement第12章先进生产方式12.1准时生产（JIT）的实质12.1.1JIT的出发点3、准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节。要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费。为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一是要缩短对顾客需求的响应时间第二是要不断消除浪费4、什么是浪费?丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费。一是不增加价值的活动，是浪费；二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值：加工零件，增加价值；装配产品，增加价值；油漆包装，也增加价值。很多活动并不增加价值：点数，库存，质量检查，搬运不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费，浪费是应当不断消除的。制造过程中的7种基本浪费运输过程的浪费加工过程的浪费存储过程的浪费操作动作上的浪费产品缺陷引起的浪费等待过程的浪费过量生产的浪费消除制造过程中的浪费只生产当时需要的东西通过平衡负荷和协调物流减少等待减少或消除物料搬运消除所有不必要的生产步骤减少调整准备时间，提高生产速率消除不必要的人的动作消除缺陷和检查12.1.2理想的生产方式库存掩盖生产管理问题JIT带来的好处降低库存水平提高质量缩短提前期提高生产率提高设备利用率减少废品和返工减少空间促进供应商关系改善减少间接劳动12.1.3综合的管理12.2看板控制系统12.2.1看板管理的起源推进式（push）系统12.2.2推进式系统和牵引式系统12.2.3丰田的看板控制系统1、生产看板包括的信息：（1）要生产的零件号；容器的容量；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；看板号（如发出4张的第1号）。（2）所需的物料：所需零件的简明材料清单；供给零件的出口存放处位置。（3）其他信息，如所需工具等。2、传送看板包括的信息：零件号；容器的容量；看板号（如发出5张的第3号）；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；需方工作地号；需方工作地出口存放处号。12.2.3丰田的看板控制系统12.2.3丰田的看板控制系统12.2.4准时生产的实现出口存放处的在制品数量可按发出的生产看板数计算；可以用发出的传送看板数量来计算处于搬运过程和入口存放处的在制品数量；因此，控制看板的发出数量就控制了工序间的在制品的数量。控制与调整在制品数量的方法：12.3组织准时生产的条件12.3.1产品设计标准化和模块化12.3.2通过混流生产减少成品库存12.3.3减少调整准备时间12.3.4建立JIT制造单元JIT制造单元的特征：1、零件是一个一个地而不是一批一批地经过各种机床加工的2、工人随着零件走，从零件进入单元到加工完离开单元，始终是一个工人操作。工人不是固定在某台设备上，而是逐次操作多台不同的机器3、JIT制造单元具有很大的柔性。4、与直线型比较，工人行走路线短。U-型生产单元12.3.5开展“5S”活动16.3.5开展“5S”活动（续）16.3.6准时采购准时采购（续）准时采购（续）16.3.7从根源上保证质量12.4精细生产(leanproduction)JIT强调企业内部持续改善；LP强调抓住顾客真正的需求，为顾客创造价值。12.4.1精细生产方式12.4.2精细生产的基本思想2、精细生产的基本原理（1）不断改进；（指导思想）（2）消除对资源的浪费；（目标）（3）团队工作；（4）沟通。12.4.3精细生产的主要内容4、与供应商的关系与大量生产的区别：建立一种长期合作伙伴关系5、精细企业产品：精细产品（制造成本和使用成本低）生产过程：先进方式的运用工厂布置组织环境12.5其它先进生产方式12.5.1最优生产技术（OPT）OPT的原理在生活中有很多表现……1、最优生产技术的产生1、最优生产技术的产生——TOC的基本思想1.最优生产技术的产生——OPT的目标按照OPT的观点，在生产系统中作业指标也有三个：产销率（Throughput，简称T）单位时间生产出来并销售出去的量库存（Inventory，简称I）运行费（OperatingExpenses,简称OE）降低库存能够缩短制造周期。缩短制造周期缩短顾客的订货提前期提高对顾客的响应，争取较高的价格市场占有率的增加未来产销量的增加。2、OPT的基本思想和9条原则-----OPT的几个主要的概念任何企业只