工商管理学院经济管理系回顾定义及产生库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源原材料和外购件在制品〔workinprogress〕库存废品〔Finished-goods〕库存备用零件、工具物资在途库存〔Goods-in-transittowarehousesorcustomers）库存的作用缩短订货提前期稳定作用。成品库存将外部需求和内部生产分隔开，像水库一样〔水库VS浅滩湍流）分摊订货费用(Ordercost)和调整准备费用(Setupcost)防止短缺防止中断库存问题的分类单周期库存与多周期库存独立需求库存与相关需求库存固定量系统〔QSystem；经济订购批量EOQ）固定间隔期系统〔PSystem）；定期盘点系统最大最小系统对库存管理的要求1〕库存记录系统周期库存记录系统及时库存记录系统---条形码2〕可靠的需求预测留意“牛鞭〞效应3〕ABC分类抓住主要矛盾与库存有关的费用1、随库存量增加而上升的费用(1)资金成本(2)仓储空间费用(3)物品变质和陈旧(4)税收和2、随库存量增加而下降的费用(1)订货费(2)调整准备费(Setupcost)(3)购买费和加工费(4)生产管理费(5)缺货损失费3、库存总费用：CT=CH+CR+CP+CS求有价格折扣的最优订货批量步骤：①取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Qo,若Qo可行(即所求的点在曲线CT上),Qo即为最优订货批量,停顿。否则转步骤②。②取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo。如果Qo可行,计算订货量为Qo时的总费用和所有大于Qo的数量折扣点(曲线中断点)所对应的总费用,取其中最小总费用所对应的数量，即为最优订货批量，停顿。如果Qo不可行,重复步骤②，直到找到一个可行的EOQ。（1〕它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。用直观管理跟踪动作，让所有员工对公司一目了然将本公司的工具室分散管理的材料和零件统一集中到一个仓库中，并设立了NSK专卖店，使其成为材料供应中心，从而获得如下优势：库存失控不该是对变化的无奈，而是挑战零库存极限的动力。应将RDC〔区域分发中心）设于何处？但需在数量上做严格的控制。2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小〔夜长梦多）；实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。(3)物品变质和陈旧规则4：前工序按照收到看板顺序进行生产库存失控不该是对变化的无奈，而是挑战零库存极限的动力。规则1：无看板，不工作◆供应商在用户附近联合库存时.①制造过多的浪费。库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源9.4.2零库存的优缺点1．实施零库存的优点库存占有资金的减少;加快资金周转;库存管理成本的降低;以及规避市场的变化及产品的更新换代而产生的降价、滞销的风险等等。2．实施零库存的缺点零库存的实现是有其难点和管理成本的，例如单一供应源的风险、小批量供应造成较高的运输或配送物流成本、较大的柔性生产系统，以及较高成本的一体化信息系统平台等。其中“精”，表示少而精、质量高；第二节精益生产(LP)和敏捷制造(AM)经海关批准后，自己建立的自管自用性质的保税仓库，库内仅存本企业经营的保税货物。戴尔的库存时间比联想少18天，效率比联想高90%2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小〔夜长梦多）；分摊订货费用(Ordercost)和调整准备费用(Setupcost)另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应〔狠抓质量）于是戴尔公司利用建立专门网站等方式,通过与客和供应商保持信息共享,将其存货需求减少到竞争对手的10%,所谓的零库存，是指物料在采购、消费、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。(3)物品变质和陈旧怎么确定哪些物料需要定安全库存在制品〔workinprogress〕库存每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。松下电器公司也应用的很成功。之所以用“Lean〞这个词，是因为与大量生产相比，LP只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。分摊订货费用(Ordercost)和调整准备费用(Setupcost)如果Qo不可行,重复步骤②，直到找到一个可行的EOQ。什么是寄售零库存？把需方厂房或仓库内部分场地以租金或免费方式租给供方，作为供方的仓库，这时，需方的