目录生产与运营战略生产与运营系统设计过程选择与工作研究库存控制综合生产计划主生产计划物料需求计划作业排序与生产控制准时生产方式供应链管理项目管理质量管理9.1JIT生产哲学（JITLogic）JIT的概念将必要的材料，以必要的数量，在必要的时间，送往必要的地点无情地消除浪费浪费的含义包括：（1）多余的生产要素；（2）制造过剩；（3）库存；（4）长距离搬运；（5）作业转换时间；（6）不良品；（7）任何只增加成本，而不增加产品或服务价值的活动。大野耐一企业现有生产能力=产出+浪费消除浪费降低成本的过程生产周期运输时间停放时间等候时间作业转换时间检验时间附加价值时间非附加价值时间=加工时间+++++第一层次的浪费（过剩的生产能力）多余的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出存货跌价损失等待时间显性化消除制造过剩的浪费第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工和搬运设备多余的库存管理、质保人员使用多余的计算机设备折旧费的增加间接劳务费的增加通过作业的再分配减少人员消除第三层次和第四层次的浪费劳务费降低间接制造费降低产品成本降低产品成本增加消除浪费降低成本的过程准时生产将必要的材料、以必要的数量、在必要的时间、送达必要的地点大野耐一从美国超级市场得到的启示：如果生产线上作为“顾客”的后工序只在需要的时候，到相当于“超市”的前工序去“购买”（领取）所需数量的“商品”（零部件），准时生产就可以实现，从而就会最大限度地减少原材料、在制品、半成品和产成品的库存，“零库存”的理想就会最大限度地接近实现。这样成本必然会大幅度下降。节约库存的作用决不仅仅在于节省库存管理费用，其更大的意义还在于缩短生产周期。利特尔定律（littel‘slaw）“拉式”生产控制机制传统的生产作业计划管理—“推式”机制那么“拉式”机制靠什么传递需求信息，控制生产的节奏呢？丰田公司为此发明了“看板管理”。aabABC装配线（后工序）机械加工线（前工序）生产指示看板零部件存放场领取看板存放场架号：零件编号：零件名称：产品编号：收容数容器发行编号前工序后工序（a）领取看板存放场架号：零件编号：零件名称：产品编号：工序（b）生产指示看板生产过程的同步化是指生产过程中各个工作中心的生产能力与负荷是基本平衡的，能够按照产品产出的节拍进行成比例的、整步调的加工。实现生产过程同步化的方法发现和消除瓶颈环节。生产均衡化采取“总量均衡”的方法尽量稳定日生产率。按照经过均衡的日生产量确定产出的节拍，使不仅最终装配线，还包括所有的前道零部件加工工序都尽量按照节拍进行生产；将传统的基于每周甚至每月的多品种成批轮番生产，转变为基于每日甚至每个工作班的小批量混流生产，从而最大限度地减小了装配线向零部件工序的要货品种和要货数量的大幅波动。多品种混流生产，要求科学地制定投产顺序计划，以及实行小批量的生产。而要减小批量，必须大幅度缩短作业转换时间。这里，我们再次看到缩短作业转换时间的重要性。以人为本操作者在生产与运营管理中的地位和作用，取决于生产与作业的目的和性质。一般认为，对JIT来说，最困难的问题是如何管理人，如何充分调动工人的积极性和发挥其创造性，并使之具有高度的责任感。JIT客观上要求操作工人承担更多的责任，从而就必须授予他们更多的作业管理决策权。开展交叉培训，使工人熟练掌握多种技能，成为推行JIT的一项基本任务。JIT是一种集大成的生产哲学看板系统适应需求变化的生产质量控制工人自主管理操作工人柔性化小组改进活动缩短作业转换时间作业标准化设备布置多技能工人成组单元内的小批量生产混合流水线上的单件生产缩短提前期同步化生产准时生产(JIT)削减库存精简人员通过消除浪费降低成本增加利润和建立竞争优势质量保证尊重人性职能性管理全公司范围的全面质量管理增加销售收入提高员工士气9.2缩短生产周期生产周期的构成缩短作业转换时间改变移动方式缩短更为广义的生产周期不同移动方式对生产周期的影响广义生产周期结构9.3生产过程的同步化投产顺序计划方法使D(l)达到最小时，就能求得最佳的投产顺序近似解法（1）设定以下初始值（2）使下式取得最小值的产品作为第k个投入产品（3）产品全部排好