1.0目的通过进行‘通用统计技术及品质手法’的培训，使受训者能够具备灵活运用相关工具进行发现问题、分析问题、解决问题的能力。2.0适用范围此培训教程适用于喜高公司所有从事生产、技术、工程、品质等方面的人员。3.0参考文件无内容4.1QC七大手法4.1.1层别法4.1.1.1概念一种最基本的QC手法。它就是将事物、现象等按照不同层次、类别进行分类，寻求差异或共同点，由此作为分析原因的着眼点。4.1.1.2层别法的作用同一物品进行比较同一动作进行比较同一设备或生产线进行比较用层别法观察现场用层别法观察现物用层别法观察现况4.1.1.3层别法的目的发掘问题，界定问题IPQC用层别法找出哪条生产线不良率最高发掘问题的影响因素用层别法区分A&B两台切割机切割不良造成的原因使用层别法的步骤明确目的你想使用层别法做什么？掌握影响问题的因素决定层别的项目a.问题组b.比较组层别观察到的事实并做记录寻找差异点结论查检表4.1.2.1概念查检表就是记录表。其特点为1、方便检查事实或项目2、记录检查的必要项目，以免检查遗漏3、分层、分类统计4、方便将检查结果记录于检查表上。4.1.2.2查检表分类不良内容查检表不良项目不良数抽样数不良率ABCD不良原因查检表不良原因不良数抽样数不良率缩水夹水纹混色其它调查品质分布状况次数扭力（kgf.cm）次数＞36.030~3618~30机器/设备开机前查检表序号检查项目标准结果对策1电源是否接好220VPAGE\#"'Page:'#''"Page:3√2气压是否正常5kg/cm2√3油压是否正常10~25kg/cm2√4.1.2.3设计查检表的步骤明确收集数据的目的做什么用途整理并决定查检项目考虑是否需要层别决定查检数据的方法决定查检表格式试使用进行修正柏拉图4.1.3.1概念以项目别进行分类依出现次数大小顺序排列图示表示出各项目之累积比率或影响度从众多复杂的事物或不良项目找出影响最大或最主要的项目(一般以累积比率或影响度80%以上为界限)。4.1.3.2制作柏拉图的方法明确柏拉图分析目的决定层别项目、收集时间、收集方法、制作查检表。收集数据制作数据统计表数据汇总后依大小顺序排列计算各项累积比率小项目可以合并为其他项目柏拉图统计表区分不良项目不良数不良率累积比率A2038.5%38.5%B1630.8%69.2%C1019.2%88.5%D59.6%98.1%Others11.9%100.0%TTL52绘制柏拉图纵轴为项目出现的频率横轴为不良项目分类（由大到小排列）分纵轴表示累积比率（影响度）绘制累积折线注明柏拉图名称，收集数据期间、制作者制作标柏拉图注意事项横轴项目以4~6项为宜纵轴一般代表出现的频数分纵轴代表累积比率一定要注明柏拉图名称、数据收集方式、时间、制作者特性要因图（鱼刺图）4.1.4.1概念特性要因图即为将结果（特性）与原因（要因）之间相互影响的关系表示在一个图中，形如鱼刺，故又称鱼刺图。4.1.4.2物性要因图的作用分析因果关系表达因果关系通过识别症状、分析原因、寻找措施，促进问题的解决。4.1.4.3特性要因图的制作方法决定品质特性、绘制骨架特性首先将品质特性（不良现象）写在纸张或白板右边，并用“”将其圈起来，然后自左向右画出一个粗箭头且箭头指向品质特性。列出大的要因、找出可能的原因，然后将各要因分成几个大项，每大项以“”圈起来并加以箭头，箭头以60°斜度插于横线上，并且箭头要指向品质特性。大要因可依4MIE（人、设备、材料、方法、环境）来分类。设备特性人材料环境方法依据大要因，再分中要因细分出中要因之中骨线（与主干线保持平线），中要因选定约3~5个为宜（但非硬性规定），绘制时应将有因果关系之要因归于同一骨线内。设备人特性材料方法环境依据中要因，再细分出小要因，将中要因分成可以采取措的小要因人设备特性材料环境方法圈出最可能的主要原因造成一个结果的原因很多，可以通过收集数据或自由讨论的方式（头脑风暴法），将最可能的主要原因用“”圈出来。最可能的主要原因以4~6项为宜（但非硬性规定）。整理记录标题、作为、日期、参与者作成看板周知制作特性要因图注意事项要因必须是可对策的要因要因都是思考出来的，必须去验证才可下对策要因必须避免“不当”、“不注意”、“疏忽”等字眼对每一个特性要有一张特性要因图4.1.5直方图4.1.5.1概念直方图是通过对大量计量值数据进行整理